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混凝土刚性防水层起壳、起砂 - 建筑技术 现象 砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性,容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。 治理 (1) 属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。 (2) 防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。 (3) 分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质,应将旧油膏剔除干净,然后按操作规程重新嵌填油膏。 (4) 对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏,治理方法是将分格缝沿泛水部分打通。 施工准备 (1) 屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。 (2) 刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。 (3) 按工程量的需要，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。 (4) 由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。 (5) 施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。 (6) 檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。 (7) 施工环境温度宜在5～30，不得在负温和烈日曝晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。 操作工艺 (1) 隔离层施工 在结构层与防水层之间增加一层低强度等级砂浆、卷材、塑料薄膜等材料，起隔离作用，使结构层和防水层变形互不受约束，以减少防水混凝土产生拉应力而导致混凝土防水层开裂。 1) 粘土砂浆隔离层施工 预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但不得积水，将按石灰膏：砂：粘土=1：2.4：3.6配比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约10～20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。 2) 石灰砂浆隔离层施工施工方法同上，砂浆配比为石灰膏：砂=1：4。 3) 水泥砂浆找平层铺卷材隔离层施工 用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青胶结料。也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。做好隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。 (2) 分格缝留置 分格缝留置是为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。 1) 分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。 2) 纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。 3) 现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。 4) 分格缝宽宜为10～20mm。 (3) 钢筋网施工： 1) 钢筋网铺设按设计要求，一般设置直径为4～6mm、间距为100～200mm双向钢丝网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。 2) 钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑 扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。 3) 分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。 (4) 浇捣细石混凝土防水层 1) 浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。 2) 材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试快。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。 3) 混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。 4) 混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。 5) 一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 6) 混凝土宜采用机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等