灌注桩专方案.doc

浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程 钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 本工程钻孔灌注桩分为西侧护岸Φ600钻孔灌注嵌岩桩基础和岛堤下部基础Φ1000钻孔灌注桩。港池土方疏浚开挖并排水后，即进行钻孔灌注桩的施工准备，待工作面砂被铺设完成后开始进行钻孔灌注桩的施工。砼采用在拌和站拌制，采用HB-50砼泵直接泵送入仓。 护岸基础只在西侧护岸W-HA-01段基础采用Φ600钻孔灌注桩，桩长25m，共计17根。考虑到Φ600钻孔灌注桩按设计要求入岩2m，故该段护岸桩基钻孔施工时需采用CZ-22型冲击钻进行施工，拟配备2台CZ-22型冲击钻可以在1个月内完成。 岛堤下部基础全部采用Φ1000钻孔灌注桩，桩长为47～52m，单个岛堤共114根桩，岛堤共计342根。根据当地实际地质条件桩施工采用GPS十型钻机造孔，水下直升导管法浇筑砼。 二、施工准备 2.1根据建设单位交付的测量资料进行检查核对，测定钻孔桩位置，补充必要的测量点，绘制钻孔灌注桩桩位平面布置图并报送监理审批，标明桩位编号及施工顺序。 2.2 软土基础施工措施（场地处理） 港池开挖并排水后，在岛堤施工范围内吹填一层厚0.8m的砂被，砂被作为灌注桩和现浇梁板柱的施工作业面。 2.3 施工道路布置 根据施工组织设计总体规划部署，从南侧围堤修筑一条下港池的施工道路，经过1#、2#岛堤，直达3#岛堤，再沿三条岛堤外侧各修筑三条平行岛堤的施工道路。详见施工组织设计介绍。 2.4 检查临时设施，水、电、钢筋笼制作及泥浆循环系统，开工前必须准备就绪，符合设计要求。灌注桩施工用水就近接引内河段河道，砼浇筑采用独山外闸砼拌合系统用水，施工用电从独山脚下630KVA变压器专线架空敷设接至现场，岛堤泥浆循环池就近居中设置3只，西侧护岸17根嵌岩桩泥浆循环池安排1只。 2.5 钻机就位后，检查是否平稳牢固，保证在施工中不发生倾斜与移动，使钻头对准孔位，钻进保持垂直。 2.6 灌注桩施工前，技术人员要向上岗的全体人员进行技术交底，制定出施工技术要求及安全操作规程。 2.7 准备好各种记录报表和质量检查仪器。 三、施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程如下： 四、钻孔灌注桩施工步骤 4.1 设备选型 考虑到Φ600钻孔灌注桩按设计要求入岩2m，故西侧护岸W-HA-01段桩基钻孔施工时需采用CZ-22型冲击钻进行施工，拟配备2台CZ-22型冲击钻可以在1个月内完成。 根据本工程的地质特点及实际情况，并结合以往工程施工经验，岛堤桩基施工时拟采用GPS-10型回旋钻机，供浆泵选用3PN泵，回浆泵选用4英寸泥浆泵，钢筋笼采用桩机辅以人工吊运，导管采用Φ250㎜丝扣接头型导管，单节长度为2.5m。 4.2 定位放样 根据设计桩位平面位置图用全站仪定出灌注桩桩位，及时报请监理工程师验收批复。 4.3 钢护筒埋设 护筒埋设的位置应与桩位相吻合，桩位采用经纬仪极坐标法定位，并用十字线确定护筒的埋设位置。钻孔灌注桩护筒采用4mm厚钢板制作，长度1.5m左右，上端设排浆口。 护筒埋设要求：①陆上护筒埋设采用人工直接在地面挖坑，坑底填入0.5m厚的粘土，然后埋设护筒；②护筒直径比桩径大20cm左右，宜高出地面不少于30cm；③当钻孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位1.5～2.0m；④护筒沉放入地层后，用十字线复查护筒中心是否与桩中心吻合，确保埋设后护筒平面位置偏差5cm；⑤为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中间的外侧各焊一道加劲肋。 4.4 泥浆制备和使用 本工程泥浆以原土造浆为主。造孔过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率，从独山外闸桩基施工情况来看，原土造浆便可满足桩基成孔的要求。 造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验人员负责制作好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。 4.5 钻机定位 钻机安放就位是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否，要求主钻杆垂直，转盘水平，底盘稳固可靠，就位要求反复对中，钻杆中心误差小于1cm，并在钻机底部铺设钢制路基板，且用方木加固，以确保造孔质量。 钢护筒埋设完毕，经检验符合要求后，将钻机移到桩位上，中心要对准，钻杆垂直，磨盘调到水平状态，全部校正结束后，中心偏差控制在20mm以内，并经质检人员及监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 钻机定位结束后，连接泥浆泵，并在护筒内放入泥浆，接通电源，经检查无误后，方可开钻。 4.6 钻孔 当准备工作结束后，开动钻机慢慢放入钻杆开始切削土体，同时根据地质情况采用原土造浆，钻孔时，泥浆比重控制在1.2～1.3之间，粘度控制在20s～30s。开始钻进时严格控制钻进速度，在护筒底口处低档慢速钻进，使其有坚固泥皮护壁；在粘性土中钻进，用中速大泵量稀泥浆钻进；在沙土或软土中钻进用低档慢速，稠泥浆钻进，