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影响钻孔灌注桩施工技术的要点及质量控制的分析 - 结构理论 影响钻孔灌注桩施工技术的要点及质量控制的分析 前言 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现技术问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此,基础施工队伍要加强施工技术和加强质量管理,认真落实施工过程中每一个环节,努力在成桩之前把隐患消除。要求施工前必须要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能出现的问题进行分析和找到解决方法,制订出施工质量标准、验收实施方案和做好每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。本文介绍南水北调工程的某排水渡槽灌注桩基础的施工技术方案和质量控制。 1工程概况 某排水渡槽位于南水北调中线某段应急供水工程,属于左岸排水建筑物。中轴线和总干渠中心线垂直相交于某段累计桩号088+667处,设计流量107 m3/s。渡槽为3跨20多m侧墙预应力钢筋混凝土结构,槽墩为柱墩结构,基础为钢筋混凝土灌注桩结构,由承台连接。边墩设灌注桩6根,桩径1.2 m,长20 m;中墩设灌注桩6根,桩径1.2 m,长35 m;中墩盖梁为马蹄形断面,高150 cm,宽180 cm。灌注桩共设4排,单排桩与桩之间的距离是4.3 m。 2工程地质情况和机具的选择 某排水渡槽主要地质构造:黄土状砂壤土→黄土状壤土→中砂→砂卵石→黄土状壤土→全风化角闪斜长片麻岩。总体来说地质条件比较特殊,中层和底层坚硬。根据这样的地质条件,选择了2台CZ-30型冲击钻施工。 3钻孔准备 首先确定钻孔桩位,平整钻孔桩位附近场地,摆放钻机、混凝土搅拌运输车、吊车吊装钢筋笼、起吊导管。同时修通施工便道,为施工机具、材料运送提供便利。 3.1测量放样 用全站仪测出每个桩的中心点,并用木桩作上标识。放样结束后利用各桩位相互间的距离进行钢尺测距复核,测量误差≤10 mm。根据桩位的具体位置用反铲挖泥浆池和供水池,泥浆池和供水池的位置、大小必须满足 桩基施工的需要。 3.2护筒的埋设 护筒的埋设是重要的一环,起到定位、导向、靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压力大于外部压力,防止塌孔的作用。护筒的内径比桩径大200～400 mm,护筒埋入自然地面以下2～4 m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒高出地面0.4～0.6 m,上部开设溢浆孔,外围用粘土夯实。该渡槽采用3 m高、!1.5 m的护筒,钢板壁厚4 mm。测定护筒标高的误差不大于10 mm,以此作为控制钻孔桩底高程的依据。为确保护筒埋设位置准确,护筒要垂直,其中心线应与桩中心线重合,偏差小于50 mm,垂直线倾斜不大于0.5%。护筒顶部焊加强筋和吊耳,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。 3.3冲击钻机就位 护筒埋设结束后将CZ-30冲击钻机就位,采用25 t汽车吊吊装,钻机摆放平稳,钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,在钻锥下悬挂垂球,以保证钻孔倾斜度不大于1%,并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。 4成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 4.1造孔时注意保持安全距离 造孔时采用隔孔跳跃式流水作业,保证4倍桩径的安全距离,以防止对邻桩的影响。造孔时要随时纠偏,若产生斜孔、塌孔,立即停钻;如遇钻孔倾斜,从倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。本工程试钻资料显示,在钻孔10～16 m深左右有卵石存在,如钻进时出现孤石,则采取向钻孔内抛填片石,并采用中、大冲程钻进,操作时要防止打空锤和大松绳。 4.2采用优质的护壁泥浆 护壁泥浆采用高塑性黏土或膨润土,为保证中层易液化坍塌的砂质层的成孔质量,并最终能将孔底清理干净,对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标。经过20余次的泥浆配比试验,决定采用当地的膨润土,泥浆配和比为:水膨润土粘土NaOH∶CMC=1 000∶100∶60∶1.5∶1.5。配制的泥浆比重为1.06～1.10,粘度18～22 Pa·s,含砂率0.3%～0.5%,pH值8～10,胶体率95%～98%,静切力1.1～1.3,失水率13～15 ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大、渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止孔内泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,使孔壁稳定。由于配置了高质 量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少。 4.3用检测器多次检查钻孔的孔径、垂直度 制作长7 m、!1.2 m钢筋