粗煤气管安装方案.doc

一、工程概况： 3#高炉粗煤气管道由导出管、上升管、下降管、放散管四部分组成。其中导出管和上升管部分约重50吨，下降管及其平台栏杆约重35吨。导出管和上升管利用300tm塔吊分三段八钩吊装，下降管部分利用180吨液压吊进行整体吊装。 二、准备工作： 1、安装前，先利用经纬仪在第15带炉壳上分出45o、135o、225o、315o线，再利用水准仪测出30.338m（导出管与炉壳连接部分）标高点，从而定出四根导出管的位置。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环、道链以及测量器具等，作好必要的安全防护。 3、构件按工序进场，按图纸和方案作好每部分管道的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 4、准备好拼装平台，如图1。 三、安装方案： ㈠ 导出管及上升管的现场拼装。 根据现场情况准备将导出管及上升管分八钩吊装就位，因此要将所有导出管和上升管拼装成三部分，八个部件。第一部分为+30.338m～+40.700m,此部分由四根导出管及其波纹补偿器组成，每根重约4吨，分四钩吊装就位；第二部分为+40.700m～+52.000m，此部分由两组部件组成，每组包括一个三通和与其连接的一段管道，两个部件分别重约13吨，此部分分两钩吊装就位；第三部分是52.000 m～上升管最顶端弯头处，两组部件分别重2.3吨，此部分分两钩吊装就位。 地面拼装应在平台上放1：1实样，按照实样进行拼装。尤其注意管道拐角处的角度，力求准确无误。 每部分构件组装完毕后，应利用四根1米长的角钢（∠100×8）将对接管口固定牢固，以免两段管子发生错口。 对接完的管子，应立即对其进行焊接。接口处要打双面坡口。 管子焊接完毕后，在管子顶部焊接好吊装鼻子。吊装鼻子利用δ=20mm的钢板气焊切割制作而成，每段管子上根据实际情况定好吊装点，每个部件至少有三个吊装点。 ㈡ 上升管和导出管的吊装。 按㈠中第1点所述，吊装分为八钩，利用300tm塔吊进行。安装顺序为：先安装第一部分的四根管道（四钩），接着安装第二部分（两钩），之后安装第三部分（两钩）。 每部分相互之间的连接采用“打包带”的方法。 第一部分安装过程中利用经纬仪测量四直管段的垂直度，再用盘尺量对角线，确认合格后固定四根管。 用同样的方法安装第二部分，第二部分还要测量两个三通上部的间距。 安装第三部分时，要准确定位与下降管连接的弯头，保证弯头口的水平度。 ㈢ 下降管的拼装和安装。 下降管下部标高为31.550m，上部标高为54.630m，重量约为35吨（包括下降管梯子、栏杆）。 下降管采取整体吊装，吊装主机用180t液压吊。吊装前仔细检查上升管顶部与下降管相接的管口段，以及除尘器与下降管相接的管口段，两者的方向、角度要准确，并测出它们之间的距离和下降管长度、角度相对应，方可吊装。 下降管的起吊时的角度应与就位角度基本相同。 下降管与重力除尘壳体和上升管顶端弯头固定牢固后才能摘钩。 四、检查标准及依据： 设计院的技术文件和图纸要求； 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 3、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001 4、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—98 6、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 YBJ208—85 7、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 五、人员组织： 1、起重工 3人； 2、测量工 1人； 3、气焊工 3人； 4、电焊工 3人； 5、电 工 1人； 6、钳 工 2人； 7、铆 工 4人； 8、力 工 6人； 9、管理人员 2人； 10、安全员 1人。 六、主要工机具： 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 计划使用台班 备注 1 液压式起重机 50t 台 1 10个 2 液压式起重机 180t 台 1 2个 3 塔吊 300tm 台 1 16个 4 半挂车 10t 台 2 10个 5 交流电焊机 台 3 6 倒链 5t 台 4 7 倒链 3t 台 2 8 倒链 10t 台 4 9 千斤顶 螺旋50t 台 2 10 千斤顶 螺旋30t 台 2 11 棕绳 米 200 12 气割设备 套 2 13 电焊钳 把 3 14 安全网 呢绒 块 100 15 钢丝绳 1.5寸 米 150 16 钢丝绳 8分 米 150 17 经纬仪 台 1 18 水准仪 台 1 19 钢卷尺 5米 把