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1、计算题 图1所示为拖拉机用垫圈，材料为Q235钢， 料厚t=1.2mm，采用凸凹模分别计算的方法(公差法)，分别确定落料和冲孔的凸、凹模刃口尺寸及公差。 图1拖拉机用垫圈 表1材料的初始合理间隙 材料厚度 08、10、35、09Mn、Q235 16 Mn Zmin Zmax Zmin Zmax 1.2 0.126 0.180 0.132 0.180 1.5 0.132 0.240 0.170 0.240 1.75 0.220 0.320 0.220 0.320 表2磨损系数x 表3规则形状（圆形、方形件）冲裁时凸模、凹模的制造公差（mm） 2、判断题： 1、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 2、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 3、弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。 4、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 5、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 6、在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。 7、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 8、导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。 9、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。 10、整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 11、模具的压力中心就是冲压件的重心。 12、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。 11、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。 12、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。13、无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。 冲裁的变形过程是怎样的？普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？降低冲裁力的措施有哪些？什么叫搭边？搭边有什么作用？???? 4、填空题 1、成形工序的共同特点是 的形状。 胀形变形区内金属处于 的应力状态，其成形极限将受到 的限制，材料的 加工硬化现象愈弱可能达到的极限变形程度就愈大。胀形的极限变形程度用 来表示， K 值大则变形程度大，反之亦然。 翻孔是在上冲制出竖立边缘的成形方法。 翻孔时坯料的变形区是 的环形部分。 翻孔时坯料变形区受两向拉应力即 和的作用，其中是最大的主应力。 翻孔时，当工件要求的高度 时，说明不可能在一次翻孔中完成。 外缘翻边按变形性质可分为 和 。 校平和整形工序大都是在 等工序之后进行，以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。 从广义来说，利用冲模使材料 叫冲裁。它包括等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指 和 工序。 冲裁根据变形机理的不同，可分为 和 。 冲裁变形过程大致可分为 三个阶段。 冲裁件的切断面由 四个部分组成。 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 ，在冲裁件的切断面上形成 。 冲裁间隙的数值， 等于 之差 。 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 的间隙值。 落料时，应以为基准配制 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 12 ?? 冲孔时，应以为基准配制，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。