最优秀的转炉课程设计给大家作参考.docVIP

前 言 根据冶金工程专业培养方案的安排，学生在学完有关基础理论知识的学习后，需要进行专业课程设计，课程设计更是对专业课的进一步理解和认识。 本书共分为三个部分，转炉物料平衡和热平衡计算，转炉炉型设计，氧枪喷头设计（氧气流量，工况氧压，候口直径，喉孔出口直径，喷孔其他几何尺寸以及喷头断面形状）。 由于水平有限，书中有疏漏和不妥之处，请读者批评指正。 编者 2011年12月 1 转炉物料平衡与热平衡计算 物料平衡是计算转炉炼钢过程中加入炉内与参与炼钢的全部物料（如铁水、废钢、氧气、冷却剂、渣料、合金添加剂、被侵蚀的炉衬等）和炼钢过程的产物（如钢水、炉渣、炉气、烟尘等）之间的平衡关系。 热平衡是计算转炉炼钢过程的热量收入（如铁水物理热、化学热）和热量支出（如钢水、炉渣、炉气的物理热、冷却剂溶化和分解热）之间的平衡关系。 1.1 原始数据的选取 表1-1 铁水、废钢成分（%） 表1-2 渣料和炉衬材料成分（%）表1-3 各材料的热容/kJ.kg-1.K-1 熔化潜热/kJ.kg-1 液（气）态平均热 /kJ.kg-1.K-1 生铁 0.745 217.568 0.8368 钢 0.699 271.96 0.8368 炉渣 209.20 1.247 炉气 1.136 烟尘 1.000 209.20 矿石 1.046 209.20 表1-4 反应热效应（25℃） 1.2 物料平衡计算 铁水中的元素氧化量 %～% ，取90%； 脱硫率 30%～% ，取36%； 钢水中残余锰占铁水［］%～%，取30%； 钢水中［］表1- 铁水中元素氧化量、氧化产物量[S]+O2=SO2 0.009?/3=0.003 0.003?2/32=0.003 0.003?4/32=0.006* 炉渣 S [S]+（CaO）×2/3=0.006 0.006×（-16）/32=-0.003 0.006×72/32=0.0135 Fe ［］×16/56=0.14 0.632* Fe 2[Fe]+3/2O2= —0.13 —0.13×48/112=—0.014 —0.185* 总计 5.069 6.542 *：假定炉内气化脱硫1/3；铁的氧化由表1-12得出，出现负数是因为加入的矿石冷却剂还原量大于铁水中铁元素的氧化量。 (3) 渣料的加入量 1）矿石加入量 ：为了化渣，加入矿石1%，即100×1% = 1 kg ，其成分质量计算见表1-7。 表1- 矿石加入量及成分 O2 1×5.61% = 0.0561 Al2O3 1×1.10% = 0.011 CaO 1×1.0%=0.01 MgO 1×0.52% = 0.005 1×0.07%≈0.001 H2O 1×0.50% = 0.005 其中： [S]+(CaO)=(CaS)+[O] （CaS）生成量 = 0.001×72/32≈0.002 kg 消耗CaO量 = 0.001×56/32≈0.002 kg 2) 萤石加入量 ：根据冶金局（部）转炉操作规程，并参考《炼钢工艺学》，取萤石加入量4 kg/t，在本设计中，即为：0.1×4=0.4 kg，其成分质量计算见表1-8. (质量计算中各成分质量百分数见表1-2) 表1- 萤石加入量及成分 0.4×0.55% = 0.002 Al2O3 0.4×1.78% = 0.007 S 0.4×0.09%≈0.000(忽略) H2O 0.4×2% = 0.008 其中： 2[P]+5/2O2=P2O5 (P2O5)生成量 = 0.002×142/62 = 0.005 kg 3) 白云石加入量 ：为了提高转炉寿命，采用白云石造渣，控制渣中（MgO）含量在6% ~ 8%范围内。根据已投产转炉的经验，取生白云石30 kg/t，在本设计中即为：30×0.1 = 3 kg，其成分质量计算见表1-9。(质量计算中各成分质量百分数见表1-2) 表1- 生白云石加入量及成分 CaO 3×55% = 1.65 MgO 3×33% = 0.99 SiO2 3×3% = 0.09 Fe2O3 3×1% = 0.03 Al2O3 3×3% = 0.09 烧减 3×5% = 0.15 其中：烧减是白云石中分解产生的气体。 4）炉衬侵蚀量：转炉炉衬在炉渣作用下，将被侵蚀和冲刷进入渣中，本设计中取铁水量的0.5%，即100×0.5% = 0.5 kg ,其成分质量计算见表1-10. (质量计算中各成分质量百分数见表1-2) 表1-1 炉衬侵蚀量及成分 CaO 0.5×54% = 0.27 SiO2 0.5×2% = 0.01 MgO 0.5×38% = 0.