龙门起重机安装拆除方案.docVIP

龙门起重机安装、拆除方案 一、起重机各部低运现场后，首先按装箱单清点零件，检查各构件，在运输过程中，是否损坏或变形，若有则必须修复后才能用于组装。 二、单台龙门起重机组装场地不应小于35m×20m，组装人员不得少于是6人。 三、准备安装工具，开口扳手一套，套筒扳手一套，活动扳手艺件，手锤1件，十字螺丝刀一把，一字螺丝刀一把。 四、按总组装图铺设轨道，轨道距离为30m，采用P50型钢轨，铺设卵石道床厚度﹥350mm，枕木间距控制在400～500mm. 五、安装步骤： 1.将大车走行机构放置在已铺设好的钢轨上，用硬扎木支好。 2.在空地处，分别组装左右支腿，按尺寸摆好支腿位置，然后将拉杆全部上齐，并把托架与支腿上部连接起来。 3.用吊车将支腿总成立起，放置到走行梁上，把好螺栓后，支腿上部通过风缆与地面紧固好。 4.在空地处将两根主横梁分别连接起来，其中一根用枕木垫起，与地面距离不得小于1000mm，用于在单侧主横梁下部安装电葫芦轨道。连好主横梁后将主横梁上的托架及限位安装好。 5.将电动葫芦轨道中间两节在主横梁旁边连接好，按图纸与已垫起的主横梁用U型螺栓连好。 6.采用两台吊车分别将两根主横梁抬起，放置到立好的托架上面，按位置与托架连好，然后将端横联及悬挂部分上好。 7.将电动葫芦轨道端头两节分别吊起与主横梁连接，连接主横梁端横联。 8.在空地把定滑轮组与行车连接起来，限位及托架连好后，整体吊到主横梁上。 9.分别安装操作平台、扶梯总成、电动葫芦、电缆卷线器、操作室。 10.最后布置电器电缆及其他附件，通电后，安装钢丝绳、动滑轮组及扁担。 11.设备调试。 12.吊重试验及验收。 六、拆除步骤： 1.拆除电缆线，将支腿旁边方木支撑好，用风缆将支腿两边与地面固定； 2.将电缆线、行走电机、卷扬机及操作室拆除； 3.将电动葫芦及电动葫芦跑道拆除； 4.将三角衍架拆除； 5.拆除主副支腿。 七、龙门起重机安全操作规程 1.起重机应有专人操作，司机应经过专门训练，熟悉本起重机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许操作。 2.起重机司机操作时必须严格执行“十不吊”和“七禁止”的规定。 3.司机工作时，只听从地面指定人员指挥（并且只能有1人指挥，）但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况后再行开车。 4.每日每次开车前，必须检查所有机械和电气设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑。 5.每班每一次吊运重物时，先将重物起升至不超过0.5ｍ高度，下降至接近地面时制动,重复三次后再吊运。 6.起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止吊重物从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号（电铃）。 7.禁止超负荷使用，禁止人随物品一起升降，禁止倾斜吊运物品。 8.禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件，以免跌落伤人。 9.不允许长时间吊重于空中停留，起重机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。 10.检修时应切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开车造成重大事故。 11、起重机使用完毕后，停到指定地点，并将所有手柄转到零位，切断电源。突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制手柄转到零位。 12.露天不工作时，应当夹紧夹轨器，防止滑溜。 13.交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电气设备情况，并填写司机日报表。 14.禁止六级以上风力作业。 七、注意事项： 1.大车行走驱动为开式齿轮驱动形式，应注意齿轮处不得有任何杂物，否则将造成摆线针轮减速机损坏。 2.吊重行车走行驱动为链条形式，应注意检查链条松紧程度，随时调整，避免链条过松造成整机运行不平稳及造成摆线针减速机损坏。 3.试车前，所有减速机必须添加润滑油。 4.组装及运行时，必须由一人进行统一指挥，不得随意操作。 八、用电要求： 1.三相四线电源，380v。 2.总电源要有漏电保护功能。 3.单相对地绝缘不小于0.5MΩ。 4.用电时应遵守国《家安全用电准则》