第五章后张法预应力混凝土筒仓与预制混凝土筒仓.docVIP

第五章 后张法预应力混凝土筒仓和预制筒仓 为了满足现代工业需要，高卸料率、多个卸料口的大直径（≥70英尺）预应力筒仓，已经替代常规钢筋混凝土筒仓。一个直径70英尺高度21m的普通混凝土筒仓标志一个近似的极限，超过这个极限能够证明，预应力混凝土仓壁比常规混凝土仓壁更经济更令人满意。后张法预应力混凝土提供了一种比较有效的性能，就是控制仓壁的竖向裂缝,并且比仅用普通钢筋混凝土的仓壁薄。通常,只有仓壁用后张法预应力混凝土（常常只有横向）,其他的组件用普通钢筋混凝土。 5.1 后张法预应力混凝土仓壁的优点 后张法预应力混凝土仓壁（超过普通钢筋混凝土强度）用于大直径深仓和浅仓的优点： 抗开裂性能。 后张法预应力混凝土仓壁表现的很坚固，并且能防止遭受横向压力产生的收缩开裂。 2. 经济的初始结构 许多用消除滑模困难这样的经济手段，导致后张法预应力混凝土没有被采用。大直径筒仓的仓壁压力比小直径筒仓大的多。环向拉力是很大的，并且所需单位高度的环向钢筋比小直径筒仓要多。钢筋用量多不是因为钢筋间距密，直径大且重（钢筋搭接长度也比较长），就是用三排钢筋而不是两排。在这种情况下很难把钢板正常的滑模变的足够快。这个工作平台将变的拥挤，并且运行不是变的慢就是变的无法控制。后张法消除了这些困难,但是是否制作,当然,加上随后的步骤插入和紧缩钢筋。 3.减少维修 后张法可能阻止仓壁水平拉应力，为了控制仓壁上的竖向裂缝，甚至在振动条件下也可以控制。 4.可能具有更高安全性 后张法预制仓壁容忍意外的不规则材料压力能力比普通钢筋混凝土仓壁好。不规则压力倾向于发生在大直径、多卸料口和产生横向弯矩的筒仓，并可能产生破坏。不幸的是目前这种不规则压力还不能预测并在设计中不能准确的考虑。因此，后张法预制仓壁固有的弹性是一种安全资本。（然而，一个应该提醒的依附在仓壁上的任何东西可能阻止它自由运动。如“麻点”可能同样会破坏后张法预制混凝土或普通钢筋混凝土。） 可能后张法预制筒仓仅有的缺点是设计者必须熟悉后张法和滑模问题。 5.2后张法预应力混凝土筒仓 筒仓的后张法处理是用金属线材绕线或钢绞线加压。 金属线材绕线常常使用于储油罐，但是可能也适用于筒仓。这种方法是，用高强的金属丝缠绕在圆柱体结构外面，被一种特殊的机器拉紧。因为这种机器必须围绕结构，这种方法可能仅仅使用于圆形筒仓。 多层金属绕线可能被使用。受损层金属线通常是用喷浆混凝土隔开。 后张法用钢绞线加压可能有用到三中方法： 1、钢绞线和它的保护层可能被放置或嵌入在仓壁里面。这种方法在Jumpform construction 中很实用。然而，这种方法对滑模施工不是很实用。 2、钢绞线可能穿入预先预埋在混凝土仓壁中的坚硬导管在墙施工完之后。这种方法不仅适用于滑模施工也适用于jumpform construction。 3、外加钢绞线可能适用于仓壁施工完之后。这种方法是尤其适用于修复和加强已施工完的结构（但是在外观上很不被吸引）。 对金属绕线预加应力结构的优点：（1）可以在仓壁施工完之后处理，并且也不需要在滑模中做特殊的准备。（2）对缠绕在仓壁周围的金属丝能提供一个统一的应力，并且能根据准确计算设计的应力图改变预加应力。（3）然而也不需要对壁柱做后张法处理。 对金属绕线预加应力结构的缺点：（1）只限于使用在环形筒仓;（2）需要特殊的砂浆保护层（如:喷浆混凝土）。这种砂浆保护层是部分水平预应力，不是竖向的预应力。然而在极端的温度条件下，可能产生水平裂缝。针对这种情况规范上有最小保护层厚度在5-4中会具体讲到。竖向保护层裂缝不仅被部分预应力控制而且被砂浆和金属线结合力控制。 钢绞线预应力做法的优点：不仅适用于环形筒仓，而且也适用于连接筒仓群和任意形状的筒仓；缺点：分配在筒仓上的预应力没有金属绕线做法分配在仓壁上的预应力均匀；（2）外部钢绞线锚固需要壁柱或封网和保护层。 5.3 绕线 自从1994以来，绕线这种方法已经被广泛使用，但是主要用在储油罐。除了修复和裂缝控制之外很少用于筒仓。 壁厚 绕线型仓壁的有效厚度（仅仅是受力仓壁，不包括砂浆保护层）应该不少于150mm且也不少于： （5-1） D=筒仓内径 =存储物料的设计压力 =钢筋的平均初始预应力（） =钢绞线应力损失后的有效应力 =混凝土绕线时的抗压强度 单位必须相符，如直径是英寸，其他的必须用每平方英尺。 仓壁厚度必须满足垂直压力和承压能力的要求，如同第四章所示。当然，不同的荷载条件应该特别的分析设计仓壁，例如打桩（或回填）产生的竖向或横向的集中力等等。 如果保护层一直延伸到基础，这是合理的，包括计算壁厚垂直屈曲和竖向压应力来自荷载组合包括摩擦。在任何情况下，应该包括所有，但是当检查由于绕线引起的横向屈曲，绕线最外层的保护砂浆。 非预应力加固 混凝土心墙应该有水平和竖向非预