钢结构部件预制方法与质量标准(二).docVIP

钢结构部件预制施工方法和质量标准的具体要求 适用范围 主要适用于石油化工装置中钢框架、管廊等钢结构零部件的预制施工方法和质量标准； 其它领域、用途的钢结构框架零部件的预制施工方法和质量要求也可参照执 行。 引用标准及规范性文件 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001； 《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005。 施工要求 施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕； 施工前对施工场地准备好，具备施工条件； 所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、质量标准和成品保护、HSE技术要求； 施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 施工程序及施工方法 总体施工程序： 材料矫正处理划线、放样 材料矫正处理 划线、放样 零部件切割、加工 检 验 构件组对、焊接 构件矫正、检 验 材料检查验收 零部件表面处理、 油漆、标识、出厂 构件表面处理、 油漆、标识、出厂 主要零部件、构件制作流程 节点板、柱脚板的制作流程如下： 切割钢板矫正 切割 钢板矫正 检验 放样、划线标记 钻孔、坡口加工 调平 检验 标记项目号、图号及件号 标记项目号、图号及件号 立柱制作流程如下： 型钢几何尺寸检验无损检测 型钢几何尺寸检验 无损检测 矫形 切割拼接 柱脚板组装焊接 矫形 焊接 节点板组装 检验 尺寸检验 整根立柱节点板整体划线 标记项目号 图号及件号 检验 横梁的制作流程如下： 划线无损检测 划线 无损检测 节点板组装焊接 切割、拼接 标记项目号 图号及件号 矫形 检验 型钢几何尺寸检验 矫形 斜撑的制作流程如下： 斜撑、斜撑及连接板组焊 斜撑、斜撑及 连接板组焊 标记项目号 图号及件号 检验 划线标记 拼接 矫形 检验 节点板划线 切割 矫形 组装/出厂 施工方法（以钢柱制作为例） 各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm，以减小号料误差。弯曲超差的型钢应预先矫正调直、矫平；型材弯曲矫正一般采用火焰加热的方法，钢板一般采用大锤冷矫平。有必要时用平板机矫平。 型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料。号料应充分考虑材料的综合利用，尽量避免或较少拼接量。划线时同时考虑切割量（一般在净尺寸基础上加2~3mm左右）。 所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。然后根据节点板的厚度和形状排版划线下料。划线时考虑切割量（一般在净尺寸基础上加2~3mm左右）。 所有开孔均应采用钻床、磁力电钻加工； 型钢拼接 对于允许拼接的杆件，其接长长度不宜小于1m，接头不宜多于两处，且接 头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于500mm； 杆件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm； 型钢对接焊缝的拼接与组对时，腹板错边量应小于1mm，翼板错变量应小于2mm； 型钢杆件一般采用45度斜接，如图01-1所示（设计有要求时根据设计要求选用适当的拼接接头形式）： 工字钢角钢 工字钢 角钢 槽钢 图01-1 型钢拼接应开坡口双面熔透焊。当翼板或腹板厚度δ＜10mm时，开单面60°坡口；当δ≥10mm时，开双面60°坡口，钝边均为2mm。 同一管廊、框架结构有多根整体安装的钢柱拼接时，应避免相邻和相近的钢柱拼接点处在同一水平面。钢梁拼接时，同一跨距内的钢梁的拼接点应避免处在相邻标高的同一断截面内。 所有H型钢拼接接头根据设计或相关规范的要求进行无损检测，检测合格后方能进入现场安装。 立柱划线 先划出每根立柱翼缘板及腹板的中心线，然后从柱底端向上1m划出基准点，其尺寸偏差不大于±0.5mm 由1m基准点量尺寸分别划出立柱各层横梁上表面的标高位置线（每层横梁间距在设计尺寸基础上加大0.5mm～1mm即：第一层横梁加0.5mm～1mm，第二层横梁加1mm～2mm，依次类推，第n层横梁加0.5nmm～nmm。），同时从1 40002 4000 2×4000 3×4000 n×4000 (n-1)×4000 图01-2 划线应认真、细致，所用的工具要统一，拉尺时用力要均匀，所有横梁标高要从1m基准点划起，一次划完，以减少积累误差。应使用划线针划线，划线尺寸允许偏差±0.5mm 立柱节点板组焊 按图纸要求将横梁的托板、一侧的侧板及加劲板进行组焊，标高偏差应小于2mm，左右位移偏差应小于2mm 节点板焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小线能量分段跳焊； 组焊后进行矫形。每根柱子轴线直线度偏差小于L/1