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塑料中常用透明原料特性及注塑工艺58513
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺
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由于塑料具有重量轻、韧性好、成型 易。成本低等优点,回此在现代 业和日 用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特 别应用于光学仪器和包装工业方面,发展 尤为迅速。但是由于要求其透明性要好, 耐磨件要高,抗冲击韧件要好,回此对塑 料的成份,注塑整个过程的工艺,设备。 模具等,都要作出大量工作,以保证这些 用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑 料),表面质量良好,从而达到使用的要求。
目前 市场上一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机 玻璃,代号pmma)、聚碳酸酯(代号 pc)。聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号 pet)、透明尼龙。as(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代号psf)等, 其中我们接触得最多的是pmma。pc 和pet三种塑料,由于编幅有限,下 面就以这三种塑料为例,讨论透明塑 料的特性和注塑工艺。
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一、透明塑料的性能
透明塑料首先必须有高透明度, 其次要有一定的强度和耐磨性,能抗 冲击,耐热件要好,耐化学性要优, 吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变,下面列出表 l,比较一下 pmma、pc和 pet的 性能。
表1:透明塑料性能比较
材料\性能
密度(g/am2)
抗拉强度(mpa)
缺口冲击(j/m2)
透明度(%)
变形温度(℃)
允许含水量
收缩率
耐磨性
抗化学性
pmma
1.18
75
1200
92
95
0.04
0.5
差
良
pc
1.20
66
1900
90
137
0.02
0.6
中
良
pet
1.37
165
1030
86
120
0.03
2
良
优
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注:(1)因品种繁多,这只是取平均 值,实际不同品种数据有异。
(2)pet数据(机械方面)为经拉伸后的数据。
从表1数据可知pc是较理想的选择, 但主于其原料价贵和注塑工艺较难,所以 仍以选用pmma为主,(对一般要求的制 品),而ppt由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用。
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二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高,必然要求 塑料制品表面质量要求严格,不能有任何 斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、 光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计,都 要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动 性差,因此为保证产品的表面质量,往往 要在机高温度、注射压力、注射速度等工 艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满 模,又不会产生内应力而引起产品变形和 开裂。
下面就其在原料准备。对设备和模具 要求、注塑工艺和产品的原料处理几方 面,谈谈应注意的事项。
(一)原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质,都 可能影响产品的透明度,因此和储存、运 输。加料过程中,必须注意密封,保证原 料干净。特别是原料中含有水分,加热后 会引起原料变质,所以一定要干燥,并在 注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注 意一点的是干燥过程中,输入的空气最好 应经过滤、除湿,以便保证不会污染原 料。其干燥工艺如表2,
表2,透明塑料的干燥工艺:
材料\工艺
干燥温度(℃)
干燥时间(h)
料层厚度(mm)
备注
pmma
70~80
2~4
30~40
?
pc
120~130
6
30
采用热风循环干燥
pet
140~180
3~4
?
采用连续干燥加料装置为佳
?
(二)机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷 处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树 脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺 杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂 质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时,为防止原料在高温下 停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如 pc、 pmma等机筒温度都 要降至 160℃以下。(料斗温度对于 pc应 降至100℃以下)
(三)在模具设计上应注意的问题(包 括产品的设计)
为了防止出现回流动不畅,或冷却不均 造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质, 一般在模具设计时,应注意以下几点。
a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要 足够大;
b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止 有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不 要有缺口;
c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时 应加冷料井;
d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好 低于0.8);
e)排气孔。槽必须足够,以及时排出 空气和熔 体中的气 体;
f)除 pet外, 壁厚不要 太薄,一般不得小于l
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