工艺过程卡与工序卡(范本).docVIP

机械加工工艺过程卡片 产品型号 TIP 零件图号 产品名称 12TN 零件名称 共 12 页 第 3 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 5 领料 依据生产需求领取相应的材料 10 粗加工1 外形与内孔粗加工第一面 X53K 游标卡尺、专用车床夹具 20 粗加工2 外形与内孔粗加工第二面 X53K 游标卡尺、专用车床夹具 30 铣 铣外六角 X53K 游标卡尺、专用车床夹具 40 HT 真空淬火热处理 50 精加工1 精加工第一面 C620-1 外圆车刀、内孔镗刀、外径千分尺，塞规 60 精加工2 精加工第二面 X53K 外圆车刀、内孔镗刀、外径千分尺，塞规 70 精磨 精磨长度 M1432 高度仪，磨床 80 去毛刺 90 入库 100 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 10粗1 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 12 页 第 4 页 外螺纹内孔外形 外螺纹 内孔 外形 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序10 粗车外形第一面 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 OKUMA 夹具编号 夹具名称 切削液 硬爪 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车与精车外形 游标卡尺、专用车床刀具 2 钻孔 钻头 3 粗镗内孔与精镗内孔 内孔镗刀 4 车外螺纹 外圆螺纹刀 5 切断 割断刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 20粗2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 12 页 第 5 页 内孔外形 内孔 外形 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序20 粗车外形第一面 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 OKUMA 夹具编号 夹具名称 切削液 专用卡爪 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车与精车外形第二面 游标卡尺、专用车床刀具 2 粗车与精车内孔第二面 内孔镗刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 30铣 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 12 页 第 6 页 外六角外六角 外六角 外六角 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 工序30 铣六角 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 C620-1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用卡爪 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角 铣刀 380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 50精车第一面 机械加工工序