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锅炉运行技术及提高效率方法摘要：合理的控制过剩空气系数、合理控制排烟温度、降低固体不完全燃烧热损失、负荷变化时的调节。 关键词：运行 热损失 措施 效率 前言 随着科学技术的进步,我国工业锅炉广泛使用了设计效率达80%左右的链条炉,其运行状况如何呢?笔者参与了丹东地区部分锅炉的热工测试及调研工作,总的印象是大型锅炉运行状况尚可,小型锅炉运行状况并不理想,小型锅炉运行中普遍存在着过剩空气系数大,排烟温度及灰渣含碳量高等问题,使锅炉运行效率比设计效率低10% ~15%。解决这一问题的根本出路是采用集中供热取代这些分散小型锅炉。当务之急,应采取以下措施。 1、合理控制过剩空气系数 链条锅炉排烟过剩空气系数经济值在1.6~1.9之间,而实测过剩空气系数几乎都大于2,个别超过3。而过剩空气系数增加0.1约使排烟损失增加0.7%,由此造成了排烟热损失大大增加。 过剩空气系数大的原因在于小型锅炉都未装设必要的监测仪表,燃烧调节缺乏科学性,司炉仅凭“经验”进行。 合理控制过剩空气系数首先应配置奥氏仪和U型管压力计。压力计用于测量鼓、引风机的压力、风室压力、烟道各段阻力变化情况以及炉膛负压,配合烟气分析调整锅炉的燃烧。一般应使炉膛出口保持-2~-3毫米水柱的压力,排烟含氧量8%~10%。司炉应懂得送风量大,增加了空气量对燃烧有利,但降低了炉膛温度对燃烧不利,且还会导致排烟