热工自动化系统故障分析处理与提高可靠性技术措施探讨.pptVIP

火力发电厂热工系统安全考核故障分析处理 与提高热工系统可靠性技术措施探讨 交 流 内 容 一.热工安全考核故障原因分析与处理 二.热工自动化系统运行环境与形势 三.提高热工系统可靠性的技术探讨 一. 热工安全考核故障原因分析与处理 1. 测量模件故障 2. 主控制器故障 3. DAS系统异常 4. 软件故障 5. 电源系统故障 6. SOE信号准确性 7. 控制系统接线 1. 测量模件故障 冗余信号共用的模件故障（2水位） 联锁设备控制共用的模件故障（2给泵） 未设计冗余配置的输入/出信号模件故障引起（档板） 一模件损坏导致其它模件及主模件故障 2.主控制器故障 2. 控制器故障案例一 2. 控制器故障案例二 2. 控制器故障案例二 2.主控制器故障3) 2.主控制器故障3) 3. DAS系统异常 4.DCS软件逻辑故障 5.电源系统故障 6.事件信号准确性 7.控制系统接线 8. 单点信号引发热工保护系统误动和停机 9.测量与控制电缆 10.接地问题 11.设备与环境 12.热工信号 12检修维护不当一 12检修维护不当二 14.原因不明故障案例分析 15.控制系统可靠性与其它专业的关系 二．热工自动化系统运行环境与形势 随着DCS覆盖机、电、炉运行参数的增加，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变，热控自动化设备由原先的配角地位转变为决定机组安全经济运行的主导因素，其任一环节出现问题，都有导致热控装置部分功能失效或引发系统故障。因此如何通过科学的基础管理，确保所监控的参数准确、系统运行可靠是热工安全生产工作中的首要任务。 综观目前热工自动化系统运行环境，我认为以下问题亟待研究解决： 1）热控系统故障应急处理措施不完善 各电厂编写的《热控故障应急处理预案》（简称预案）内容参差不齐，有的内容不能满足故障时的处理需求，起不到指导作用，有的无预案，多数是凭着运行和检修人员的经验处理。结果发生了一些本可避免的机组跳闸。 有些 机组跳闸，向上汇报是热工系统不好引起，实际上运行操作不当引起（台州）。 有的机组出现异常，运行人员操作手忙脚乱，本可以不停机的停了机（北仑），本该停机的未停机（炉爆）。 2）控制系统的可靠性有待提高 现状------- 目前大机组所采用的机组及辅机逻辑控制策略，同协调 控制策略一样，基本上是随各机组的DCS控制系统从国外引进的技术，虽然各有其特点，但技术差异较大。 问题1------- 热工保护和辅机控制逻辑的正确与完善，是大机组安全运行的基础。热控系统误动，相当多的原因来自于辅机控制逻辑的不完善，尤其是新建机组，投产的前几年，热控专业一直在进行着辅机控制逻辑的改进和完善工作。但这种改进和完善，多是针对已经发生的故障或发现的某种故障隐患，因此这种改进单一且比较局限。 随着电力建设的快速发展，发电成本的提高，电力生产企业面临的安全考核风险将增加和市场竞争环境将加剧。因此，如何优化控制逻辑，减少热工控制系统的误动因素，提高机组设备运行的安全性、可靠性和经济性，是电厂热工工作中重中这重。 3）设备可靠性分类与仪表校验周期 4）过程质量与可靠性监督与评估 三．提高热工系统可靠性的技术研究 为保证热工系统的安全经济运行，可靠的设备与控制逻辑是先决条件，正常的检修和维护是基础，有效的技术管理是保证。对热工系统和设备的设计、安装、调试和检修、运行、维护进行全过程管理，对所有涉及热工系统安全的外部设备及设备的环境和条件进行全方位监督，并确保控制系统各种故障下的处理措施切实可行，才能保证热工自动化系统的安全稳定运行。 介绍完毕 如有不妥,请加指教 热控设备的管理目前仍停留在传统的管理模式，要求按规程的周期进行定期检修与校验，其结果不仅浪费人力、物力，还有可能增加设备的异常。 一些单位设备采购时，因对设备质量好坏不了解和无设备选型参考依据，流入一些质量不好的产品，对机组的安全运行构成影响甚至威胁（口号）。 如何通过对运行设备的质量进行分类，制定合理的仪表校验周期，是电厂管理工作中迫切需要解决的问题。 随着企业管理向集约化经营和管理结构扁平化趋势，为提高经济效益，基建加快建设时间、电厂在多发电和提高机组利用小时的同时，安装运行单位都通过减少人员的配备来提高劳动生产率。此外基建单位、发电企业密切与外包安装、检修企业之间的联系，安装单位和专业检修队伍取替本厂检修队伍的配置也将是发展趋势。 热工系统从设计、基建安装调试到运行维护检修的全过程质量，如何监督、评价、验收，热工缺少一个