高性能气阀工艺试验及其应用.doc

高性能气阀的工艺试验及其应用 概况 柴油机运转过程中，在气阀盘锥面与阀座闭合时，由于受到盘锥面硬度的制约，盘锥面易发生磨损。此外，气阀承受着很高的热负荷，一般为350~700。C，强化机中可达900。C，在排气开始阶段，废气又可以很高的流速（一般达到800m/s）冲刷气阀，产生强烈的腐蚀作用。在这样的工作条件下，气阀出现气阀盘锥面磨损和烧损等损坏现象。针对上述气阀主要损坏现象，本公司采取了针对性的措施，成功地研制出中高速柴油机高性能气阀，在气阀的耐磨性和耐高温腐蚀方面，取得了较好的效果。 二、高性能气阀工艺的试验 　　高性能气阀主要是通过改进工艺，使其阀面上堆焊合金质量有较大的提高，其指导思想是应用金属表面冷作硬化的原理，利用振动器产生的振动力，对阀面上被加热的堆焊合金进行高频率、高密度的击打，消除阀面上的堆焊合金时留下的堆焊缺陷，冷却后继续击打，使其金属在冷态塑性变形中，提高金属的强度指标（如屈服点、硬度等），经过这样的硬化处理，可提高气阀堆焊合金组织的晶粒度和堆焊合金表面硬度。下面介绍工艺试验过程及某些因素对阀面硬化质量的影响。 要有良好的气阀阀面质量，首先要有好的阀面堆焊合金工艺。目前气阀制造行业里，气阀阀面堆焊合金的常用工艺有两种，一种为钨极氩弧堆焊工艺，另一种为等离子弧堆焊工艺。这两种工艺对堆焊质量的影响主要有堆焊电流、堆焊速度送丝速度和焊枪摆动等工艺参数等因素。 高性能气阀的阀面堆焊是采用“真空堆焊工艺”，首先是将粉料与溶剂调成较稠的糊状，然后将其堆放在气阀的堆焊槽中，待糊状的粉料晾干、预热后，放在真空炉中绕结，由于采用真空泵，高真空炉中基本上没有空气，堆焊中没有物质被氧化，绕结的过程中仅受电流和时间的影响，需要控制的因素较少，质量容易保证，这为以后的阀面硬化打下了良好的基础。。 由于硬化过程需要对堆焊层进行击打，因此必须对堆焊合金进行加热，加热温度应达到可对堆焊层进行热加工的温度（600°C以上），然后依靠电磁激振器产生的振动力击打气阀堆焊层表面，这样可以消除堆焊工艺留下的气孔、疏松、夹渣、裂纹等堆焊缺陷，使其内部粗大晶粒破碎，细化和改变夹杂物的分布，使金属组织变得致密，提高其机械性能，当气阀堆焊层温度慢慢地降低到一定的温度（400°C以下）时，振动力不断的击打堆焊层表面，使其表面冷作硬化。 在以上硬化过程中，除了选择合适的堆焊工艺外，还应注意合适的加热温度、振动击打力等工艺参数。 对堆焊合金加热的最高温度和开始冷作硬化时的温度，对硬化效果有较大的影响，因此需要控制过程中各个阶段的温度。开始击打堆焊层表面时，温度不宜过高、振动击打力不宜过大，由于气阀盘锥面处结构相对较薄，在振动击打力作用下，温度过高、振动击打力过大，容易引起盘锥面变形，温度过低、振动击打力过小则起不到消除堆焊工艺留下的堆焊缺陷。 同样，开始冷作硬化时的振动击打力不宜过高或过低，由于阀面上堆焊的钴基合金相当脆硬，振动击打力过高容易引起阀面上堆焊的钴基合金裂开，振动击打力过小则起不到冷作硬化的效果。 　 以下是阀面堆焊合金经过硬化处理的高性能气阀所具有的几个特点： 1.消除了堆焊合金层原堆焊工艺长期存在的气孔、疏松、夹渣等缺陷； 2.改变了合金层金相组织，由长条树枝晶组织的共晶碳化物，改变为网状均匀分布的共晶碳化物（图1、图2分别为没有经过和经过硬化处理气阀阀面堆焊合金的金相图）； （图1）没有经过硬化处理的阀面堆焊层组织形貌 （图2）经过硬化处理的阀面堆焊层组织形貌 3. 提高了金相组织的晶粒度，晶粒度等级可达12级； 4.可大幅度提高堆焊层合金硬度，可以达到HRC57~62。 高性能气阀工艺的应用 由于此工艺的先进性，改变了常规生产工艺，改变了原有材料金相组织，提高硬度与强度，可大大提高产品使用寿命，而且应用范围非常广泛，它不仅仅能在所有阀门密封面上使用，推而广之，机械零件中只要有耐磨、耐高温腐蚀、抗冲击等要求较高的场合一般都能使用，效果都会非常明显。 高性能气阀工艺也可用在核工业、国防冶金、电站、交通等行业有耐高温、耐腐蚀的密封面要求的场合。 上海科学技术情报研究所水平查新检索报告的检索结论为：该柴油机气阀阀面硬化工艺达到世界先进水平（检索报告编号：H）。 高性能气阀已获得上海市高新技术转化成果认定的产品（认定证书编号：200612757）。 参考文献： [1]机械工业材料质量检测中心，检测报告[R].2006-W-0622，上海，2006. [2]上海科学技术情报研究所，水平查新检索报告[RH，上海，2006.