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纸板材质与生产成本 板材质分类：???纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材料： 96L-bBtyY ?K纸:250g/M*M A纸:175g/M*M B纸:125g/M*M )J|kC\r6c ?7纸:200g/M*M 8纸:260g/M*M C纸:127g/M*M GM1z@i\5 ?芯纸:基本100g/M*M 大机105-110g/M*M 加強芯紙: +紙115g/M*M |@84l? ?其他加强芯视客户情况而定，常见的有140g,150g,180g/M*M的加強芯纸，以台湾而言有130g，140g，150g，180g，190g/M*M的加強芯。 　　 如何控制胶印技术的套印偏差 采用单双色胶印机印刷多色印品时，四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前两色套印一般没问题，可后两色就难控制了。平常只能降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，但收效不大，且以上措施还会影响工作效率和产品质量，同时带来劳动强度的成倍增加。? 　　实际上，我们可以把印刷分为“干式和湿式”两种。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿，即前一色刚印完后就开始套印；而“干式印刷”则是印完一色干燥后再印下一色，如采用单色机印四色产品。? 　　1、干式印刷? 　　这种印刷方式的优点在于能保证后序印刷中走纸的定位稳定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能够获得色泽饱满、鲜艳而准确的颜色。但是由于有一定的停机时间，容易引起纸张变形而产生套印不准，且效率也不高，遇到急活就无法完成。? 　　2、湿式印刷? 　 　这种印刷方式节约时间，纸张因变形小而套印准确。但它的问题很多，比如容易引起背面蹭脏，印品色泽灰暗，墨量大或印刷面积大时，印后序色纸张走纸定位困 难，影响套印的准确性。如果有四色胶印机就没有这些问题，用单、双色胶印机只能靠经验来解决了。如何把湿式印刷进行“时间缩水”，是我们探索的目标。? 　　方法一、检查印刷纸张的待印状态，湿度大或风干变形的纸张不能使用，新进的纸要进行晾纸处理或囤积一定的时间，以保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑，确保纸张的走纸稳定性；? 　　方法二、油墨里不放或少放稀释剂、调墨油等含脂肪油多的添加剂，因为它既影响色泽又容易造成背面蹭脏，印品墨迹不易快干，造成后序色印刷时走纸定位困难，直接影响套印准确性；? 　　方法三、印刷前，特别是采用快干油墨在铜版纸上印刷前，一定要保证橡皮布干燥、干净，以防橡皮布因前印迹半干状态粘附纸张，影响走纸的稳定性。中间停机时同样要把橡皮布处理干净；? 　 　方法四、采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。这里可把走纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片，进行加热处理。此外要灵活使用喷粉装置。前两色不用喷粉 剂而保持吹气管对印品的风干作用，气量的大小根据纸张厚度调整，一般高级四色彩印用纸风量可以适当增大一些，白板纸印刷时可把风量调至最大，以使印品获得 充分的风干作用。安装了热风干燥装置后，印品到收纸台前墨迹已基本干燥，既不造成背面蹭脏，又保证了后序色印刷时纸张正确的走纸定位，这样，湿式印刷就仿 佛变成了没有时间间隔的干式印刷，不仅套印精度有了保证，还解决了印品粘脏、干燥不良等问题。? 　　以上措施是建立在常规印刷要求的基础上的。印刷操作人员必须操作认真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，随时抽查套印情况，发现问题，及时停机处理。 ? 如何解决印刷过程断纸问题 　　 水性印刷上光油:适应环保发展大趋势???? 环保已不仅仅是一个经济问题，而是关系到整个人类生存的大问题。印刷产品是渗透人类生活最广泛的产品之一，理所当然地为社会和人们所关注，在包装印刷和商 业印刷等方面，近年来已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格  ，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。在这种大趋势下，努力开发和应用无污染、无公害的“绿 色”材料已势在必行，水溶性上光油是近几年发达国家争相研究开发的新型印刷上光材料，日益受到印刷界人们的重视。它是在已经全部完成图文印刷过程的复制品 表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。 ??? 水性印刷上光油是由合成树脂、相关助剂及水经科学工艺加工后而成。具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低，材料来源广等特点，是其他溶剂型上光油所无法 比拟的。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、医药、烟草印刷企业所重视。水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方 面的优点，还有哪些优点呢？根据我们在实际应用中得到的经验，可以归纳为如下几点：???? ①透明度高，光泽度好，对