哈工大机械设计宋宝玉第8章齿轮传动.pptVIP

---计入了齿根应力修正系数之后,试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限应力 2、 许用弯曲应力[?]F SF---安全系数 YN--弯曲强度计算的寿命系数 式中:N0、m由试验获得，随材料而异 YN查图8-30 渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） 一、精度等级及其选择 渐开线圆柱齿轮精度国家标准对齿轮及齿轮副规定12个精度等级，第1级最高，第12级最低。 精度的标注： 包含：三个公差组、齿厚偏差、国标 二、公差组： Ⅰ、传递运动的准确性：从动轮旋转一周最大转角误差，齿距不均匀。 Ⅱ、传递运动的平稳性：从动轮旋转一齿最大转角误差，齿形不均匀。产生振动、噪音。 Ⅲ、载荷分布的均匀性：沿齿长、齿高方向有一定的接触区。 推荐的检验项目 齿轮副应根据工作条件来确定最小极限侧隙jnmin和最大极限侧隙jnmax。保证正常润滑，补偿热变形和制造安装误差。 上偏差：Ess 下偏差：Esi 分度圆弦齿高 分度圆弦齿厚 三、齿轮副的侧隙及齿厚极限偏差 将上述参数代入 令 则得：齿面接触疲劳强度的校核公式: br为有效齿宽 取 或 , 齿面接触疲劳强度的设计公式: 或 mm mm 式中: u---齿数比 ZE---材料弹性系数, ZH---节点区域系数,反映了节点齿廓形状对接触应力的影响,按图8-14查取 ---重合度系数,是考虑重合度对齿面接触应力影响的系数 由图8-15查取 ---齿宽系数,按表8-6选取 d1---小齿轮分度圆直径,mm b---齿宽,mm ---许用接触应力,MPa.按式8-25计算 a---传递中心距,mm T1---小齿轮传递的转矩,N.mm 三、齿根弯曲疲劳强度计算 强度条件式 力学模型： 危险截面位置，简化成悬臂梁，30o切线法 由于重合度的影响，最大力的作用点在D点，推导公式时假定最大力作用在E点，这样应力大于实际值，用小于1的重合度系数修正。 其中 齿根弯曲疲劳强度校核公式： 齿根弯曲疲劳强度的设计公式 mm (8-12) 式中：YF---齿形系数：反映了轮齿几何形状对齿根弯曲应力 ?F 的影响 对符合基准齿形的圆柱外齿轮，YF可按图8-19查取 Ys--应力修正系数：用以考虑齿轮过渡圆角处的应力集中和剪切应力以外压应力对齿根应力的影响，其值查图8-20 ---重合度系数：是将全部载荷作用于齿顶时的齿根应力折算为载荷作用于单对齿啮合区上界点时的齿根应力系数 值也可查图8-21 对齿轮进行弯曲强度校核时，大小齿轮应分别进行 按式8-12设计模数时, 式中 8-6 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 一、轮齿的受力分析 圆周力 径向力 轴向力 法向力 式中：d1---小齿轮分度圆直径，mm T1---小齿轮传递的转矩，N.mm ?n---分度圆柱上的法面压力角 ?n=20? ?t---分度圆柱上的端面压力角 ?b---基圆柱上的螺旋角 ?--- 分度圆柱上的螺旋角 作用于主、从动轮上各对力的方向判断： Ft、 Fr的方向与直齿轮相同 Fa的方向判断： 1 、力分析的方法 2 、主动轮左（右）手法则判断： 对主动轮，齿的旋向若为右旋，则用右手（左旋用左手）握住轮的轴线，并使四指的方向顺着轮的转向方向，此时拇指的指向即为轴向力的方向 二、齿面接触疲劳强度计算 齿面接触疲劳强度计算的原理和方法与直齿轮相同，仍按齿轮节点处进行计算。 不同的是：斜齿轮啮合点的曲率半径应按法面计算；接触线总长度比直齿轮大 节点处的有关参数： 法向计算载荷 综合曲率 法面内节点的曲率半径为 其中 接触线长度L MPa 齿面接触强度的校核公式为: Z?--螺旋角系数，查图8-24 或 ZH—节点区域系数 齿面接触疲劳强度的设计公式: 取 或 三、齿根弯曲疲劳强度的计算 斜齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算式： 取 ， 齿根弯曲疲劳强度设计式： mm 式中涉及到Z的系数用Zv查取 8-11 齿轮传动的润滑 作用：齿轮传动时,相啮合的齿面间承受很大压力,又有相对滑动,所以必须进行润滑 润滑油除减小摩擦，还可以散热 一、齿轮传动的润滑方式 开式和半开式齿轮传动，因速度低，一般是人工定期加油或在齿面涂抹润滑脂 闭式齿轮传动中，润滑方式取决于齿轮的圆周速度?。当??10m/s时，可采用浸油润滑 当?10m/s时，可采用喷油润滑 二、润滑剂的选择 8-7 圆柱齿轮传动的设计 一、齿轮传动主要参数的选择 1、模数m和齿数Z1 模数m：主要影响齿根弯曲强度，可按弯曲强度条件设计。也可按经验公式m=(0.01~0.02)a确定，圆整为标准值。