工程材料与成型工艺课件(锻压).pptVIP

第九章 压力加工 第一节 金属的塑性变形 第二节 金属压力加工分类及锻造性能 第三节 自由锻造 第四节模型煅造 第五节 板料冲压 一、冲压工艺 冲压基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。 1. 分离工序 【分离工序】是使板料的一部分与另一部分分离的加工工序。它包括剪切、落料和冲孔，冲孔和落料又统称为冲裁。 剪切：使板料按不封闭轮廓线分离的工序； 落料：是从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品。如下图所示。 冲孔：指在坯料上冲出透孔或不透过的锻造工序。冲下部分是废料。如下图所示 落料 冲孔 2. 变形工艺 【变形工艺】指使板料的一部分相对于另一部分产生位移而不破坏的加工方法。它包括拉伸、弯曲、翻边、成型等。 （1）拉伸：是利用拉深模使板料变成开口空心件的冲压工序。拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。 拉深中常见的废品及其防止措施： 1）拉裂。拉深过程中，拉深件最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的屈服点时，此处将被拉裂。 二、自由锻工艺规程制定 自由锻工艺规程：根据零件图绘制锻件图、计算坯料的质量与尺寸、确定锻造工序、选择锻造设备、确定坯料加热规范和填写工艺卡片等。 1.绘制锻件图 自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图，它是计算坯料、设计工具和检验锻件的依据。 在零件的加工表面上增加供切削加工用的余量，称之为加工余量，也称锻件余量。零件的基本尺寸加上加工余量即锻件的名义尺寸。 （1）加工余量 （2）工艺余块 对键槽、齿槽、退刀槽以及小孔、盲孔、台阶等难以用自由锻方法锻出的结构，必须暂时添加一部分金属以简化锻件的形状。为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属，称为工艺余块，也称为敷料。 敷料 （3）锻件公差 允许锻件的实际尺寸与名义尺寸间有一定的偏差，即锻造公差。一般锻造公差约为加工余量的1／4～1／5。 2.确定坯料的质量及尺寸 （1）确定坯料质量 自由锻所用坯料的质量为锻件的质量与锻造时各种金属消耗的质量之和，可由下式计算： G坯料= G锻件+G烧损+G料头 式中 G坯料—— 坯料质量，单位为kg； G锻件—— 锻件质量，单位为kg； G烧损—— 加热时坯料因表面氧化而烧损的质量，单位为kg；第一次加热取被加热金属质量分数的2%~3%，以后各次加热取1.5%~2.0%； G料头—— 锻造过程中被冲掉或切掉的那部分金属的质量，单位为kg。 对于大型锻件，当采用钢锭作坯料进行锻造时，还要考虑切掉的钢锭头部和尾部的质量。 （2）确定坯料尺寸 根据塑性加工过程中体积不变原则和采用的基本工序类型（如拔长、镦粗等）的锻造比、高度与直径之比等计算出坯料横截面积、直径或边长等尺寸。 （3）选择锻造工序 自由锻锻造工序的选取应根据工序特点和锻件形状来确定。 轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶 筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长 环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲 曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、扭转 三、自由锻件的结构工艺性 自由锻件的设计原则是：在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。 零件形状应力求简单 尽量避免锥体或斜面结构 应避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交 应避免加强筋、凸台等结构 合理采用组合结构 定义：利用模具使毛坯变形而获得锻件的煅造方法。 简称模锻。 模锻与自由锻相比，具有以下特点： 1）生产率高、易于机械化，可成批大量生产； 2）锻件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少机械加工余量和余块的数量，节省材料和加工工时。 3）能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命。　 但是，模具费用昂贵，需要能力较大的专用设备，所以只有在大批大量生产时采用模锻才是经济合理的，模锻件的重量一般在 150kg以下。 分类： 按使用设备不同，模锻可分为：锤上模锻、胎模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锻机上模锻等。 应用：模锻广泛应用于国防工业和机械制造业，按质量计算模锻件在飞机上占85%，坦克占70%，汽车占80%，机车占60%。 一、锤上模锻 锤上模锻即在模锻锤上的模锻。所用设备为模锻锤。通常为蒸气-空气锤。其工作原理与自由锻相似，区别在于上模是固定在锻锤上的。 1.锻模结构 锤上模锻用的锻模由带燕尾的上模和下模组成，上下模通过燕尾和楔铁分别紧固在锤头和模垫上，上、下模合在一起在内部形成完整的模膛。 根据模膛功用不同，分为模锻模膛和制坯模膛。 模 膛 模锻模膛 制坯模膛 拔长模膛 终锻模膛 预锻模