第4章 数控车床加工及其编程-2012.ppt

ΔU ： X方向精车预留量的距离和方向(直径编程) 。 ΔW ： Z方向精车预留量的距离和方向。 F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。 2．端面车削复合循环G72 G72为端面切削复合循环，使用在工件径向尺寸较大的场合，其功能与G71基本相同，不同之处是刀具路线按纵向循环，其切削路线如图3-41所示。其程序格式为： G72 W（△d)R（e）； G72 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δ w)F(f)； Δ d为每一次循环轴向背吃刀量，没有正负号； e为每次轴向切削退刀量，半径值，无正负号； ns为指定精加工路线的第一个程序段的顺序号； nf为指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号； Δu为X方向上的精加工余量(直径值)； Δ w为Z方向上的精加工余量； f为刀具切削进给量。 3．固定形状粗加工复合循环指令G73 G73指令与G71，G72指令功能相同，只是刀具路线是按工件精加工轮廓进行循环的。用本切削循环功能，可有效的切削用粗加工、锻造或铸造等方法已初步成形的零件，可提高工效。 其程序格式： G73U(Δi)W(Δk)R(d)； G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(△w)F(f)S(s)T(t)； Δ i为X轴上的总退刀量； Δ k为Z轴上的总退刀量； d为重复的次数； 4．精车循环G70 G70指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为： G70 P（ns）Q（nf）； 指令中各参数的意义如下： ns：精车程序第一段程序号； nf：精车程序最后一段程序号； ns为指定精加工路线的第一个程序段顺序号； nf为指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号； Δu为X轴上的精加工余量(直径值)； Δ w为Z轴上的精加工余量。 例如，编制图3-43所示零件的粗加工程序，采用G71，G70指令。粗车切深为2 mm，退刀量1 mm，精车余量在X方向为0.6 mm(直径值)，Z方向为0.3 mm。其加工程序为 00003 N010 G50 X250.0 Z160.0； N020 T0100； N030 G50 S2000； N040 G96S55 T0101； N050 M04； N060 M08； N070 G00 X45.0 Z5.0；循环点 N080 G71 U2.0R1.0： N090 G71 P100 Q140 U0.6 W0.3 F0.2； N100 G00 G42 X22.0 S58； N110 G01 W-17.0 F0.1； N120 G02 X38.0 W-8.0 R8.0； N130 G01 W-10.0； N140 X44.0 W-10.0； N150 G70 P100 G140； N160 G00 G40 X250.0 Z160.0； N170 M30； 精加工切削用量 例如，用G73，G70指令，编制图3-44零件粗、精车程序。其加工程序为 O0004 N001 G50 X250.0 Z160.0； N005 T0100； NOi0 G50 S2000； N015 G96 S150 T0101 M04； N020 M08； N025 G00 X64.0 Z10.0； N030 G73 U10.0 W10.0 R5； N035 G73 P040 Q060 U0.6 W0.3 F0.2； N040 G00 G42 X22.0 Z2.0； N045 G01 W-14.0 F0.1 S58； N050 G02 X38.0 W-8.0 R8.0； N055 G01 W-10.0： N060 G01 X44.0 W-10.0； N065 G70 P040 Q060； N070 G00 G40 X250.0 Z160.0； N075 M30； 例如，用G72，G70指令，编制图3-45零件粗、精车程序。其加工程序为 N001 G50 X200.0 Z150.0 T0101； N002 G50 S1500； N003 G96 S150 N004 M04 M08； N005 X152.0 Z2.0； N006 G72 W2.0 R1.0； N007 G72 P008Q0l9 U0.2 W0.1 F0.22； N008 G00 G41 Z-42.0； N009 G01 X140.0 F0.15; N010 Z-20.0； N011 X132.0 Z-16.0； N012 X88.0； N013 G03 X82.0 Z-13.0 R3.0； N014 G01 Z-8.0; N015 G02 X78.0 Z-6.0 R2