第二章锻造用坯料及加热(新版).pptVIP

第二章 锻造用坯料及加热 二、下料方法 1. 剪切法 特点： 2. 锯切法 下料锯床： 锯切法的优点： 下料长度准确， 3．砂轮片切割法 应用： 4．折断法 5．气割法 利用气割器或普通割具把坯料局部加热至熔化温度，逐步使之熔断。 第二节 锻前加热与锻造温度范围 1．火焰加热 2.电加热 二、金属加热时产生的缺陷及防止措施 4．减少氧化的措施 （二）脱碳 3．影响因素 （3）加热温度 （三）过热 不稳定过热 2．危害 （四）过烧 （五）裂纹 2．防止方法 三、锻造温度范围的确定 （一）始锻温度的确定 （二）终锻温度 第三节 锻造加热规范 3）三段加热方式 5）五段加热方式 （3）钢锭（或大型钢坯）的加热时间 2. 锻件的冷却方法 3. 锻件的冷却规范 对于在空冷中容易产生马氏体相变的钢， 直径为200～350mm的钢坯， 1.20～1.40 碳素工具钢、合金工具钢、高合金钢、轴承钢 1 高碳钢、合金结构钢 0.6～0.77 低碳钢、中碳钢、低合金钢 加 热 时 间（h/100mm） 钢 种 单件加热时间， 多件及短料，乘以系数k1和k2。 冷钢锭， 室式炉， 加热到1200℃， 加热时间： （h） D—钢料直径或厚度/m； K—装炉方式系数（参考K1值） α—与钢成分有关的系数。 碳钢与低合金钢 α=10， 高碳钢与高合金钢α=20。 第四节 锻后冷却及热处理 一、锻件的冷却 1．锻件冷却时常见缺陷及其产生原因 （1）裂纹 温度应力 组织应力 残余应力 图2-16 温度应力（轴向）变化示意图 a）软钢锻件 b）硬钢锻件 1—表面应力 2—心部应力 图2-17 组织应力（切向）的变化和分布示意图 马氏体： 比容: 0.127cm3/g， 奥氏体： 比容: 0.12~0.125 cm3/g。 （2）网状碳化物 形成条件： 过共析钢和轴承钢 Arcm→Ar1区间缓冷。 终锻温度较高， 奥氏体不锈钢（如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等） 800～550℃温度区间缓冷时。 （3）石状断口 形成条件： 晶界上原有块状的第二相物质大量固溶于基体， 产生过热， 奥氏体晶粒急剧长大。 锻造未能细化晶粒， 冷却时第二相物质以颗粒状或薄片状析出。 断口为石状。 防止措施: 控制加热温度 和塑性变形程度， 锻后冷却过程中应采用较快或较慢的冷却速度。 （1）空冷： （2）坑冷： （3）炉冷 放在干燥的地面上冷却。 在无风的空气中， 锻后， 放入充填有炉灰、砂子、石灰等保温材料的坑内冷却。 立即放入500~700℃的加热炉中， 随炉冷却至较低温度后再出炉冷却。 碳素结构钢和低合金结构钢的中小型锻件用空冷。 高合金钢一般采用坑冷或炉冷。 确定合适的冷却速度。 关键： 材料性质 形状尺寸 锻造变形情况 选择冷却方法 冷却规范的内容： 合金化程度较低、 断面尺寸较小、 形状比较简单的锻件， 在空气中冷却。 反之则需坑冷或炉冷。 对于含碳量较高的钢， 空冷、 鼓风 或喷雾， 700℃， 坑冷或炉冷。 对于没有相变的钢， 空冷。 如奥氏体不锈钢： 800~550℃，快速冷却， 避免网状碳化物析出。 如碳素工具钢、 合金工具钢 及轴承钢等。 铁素体类钢在475℃回火脆性， 也要求快速冷却。 避免网状碳化物析出。 1．实质 扩散 2．危害 锻件表层变软， 强度、 耐磨性、 疲劳性能降低。 脱碳层深度 机械加工余量， 对锻件质量无影响。 脱碳层深度 机械加工余量， 对锻件质量有影响。 （1）化学成分 碳的质量分数， Al、Co、W、Mo、Si等元素， Cr、Mn等元素。 （2）炉气成分 氧化介质（H2O、CO2、O2）， 还原性气体H2。 （4）加热时间 加热温度愈高，加热时间愈长，脱碳愈严重。 低于1000℃，氧化皮阻碍，脱碳过程比氧化慢。 高于1000 ℃，氧化皮脱落，脱碳比氧化更激烈。 1．实质 晶粒过分长大， 如钢中奥氏体晶粒粗大。 过热温度： 晶粒开始急剧长大的温度。 过热温度与化学成分有关。 如：钢中的C，Mn，S，P等元素能增加钢的过热倾向。 Ti，W，V，Nb等元素能减小钢的过热倾向。 单纯原高温奥氏体晶粒粗大形成的过热。 用一般热处理方法可以消除。 稳定过热 不仅原高温奥氏体晶粒粗大， （或孪晶界）大量析出第二相质点或薄膜。 而且沿奥氏体晶界 包括杂质元素组成的化合物，如硫化物、碳化物、碳氮化物等。 如一般过热的结构钢， 正火、淬火。 锻造时容易开裂。 晶粒粗大， 机械性能显著降低， 3. 防止过热的措施 （1）加热温度， 保温时间。 （2）变形量。 （3）