试验十硬度试验.doc

高分子檢測與分析 實驗名稱: MI熔融指數試驗 檢測與分析實習 組員: 4960G018 余陞豪 4971G001 李婉容 實驗項目：熔融指數試驗 實驗目的：了解熔融指數之定義及測試方式。由熱塑性塑膠之熔融指數，作為加工條件之參考。 相關知識：用塑膠作成某製品可用很多方法，都須先經樹脂加熱加壓的成形過程。成形方法大都把樹脂加熱熔成流動狀態，加壓，以模具作成所望形狀。在利用樹脂熔融流動性的成形方法(射出成形、押出成形等)中，成形過程各階段依序如下示： 第1階段 樹脂加熱成熔融(melting)流動狀態 第2階段 加壓成所望形狀(forming) 第3階段 把成形的形狀固化而保持其形 熱可塑性樹脂—冷卻所致的物理固化(solidifying)，在生結晶化。熱硬化性樹脂—加熱進行化學反應(縮合聚合或附加聚合反應而硬化(curing)。熱可塑性樹脂與熱硬化性樹脂只最終段的固化(形狀保持)方法不同，成形操作的中心都利用加熱所致的樹脂流動性。塑膠的成形特性是指成形過程中流動的難易、固化的快慢等，可視為樹脂的熱性質之一。熱硬化性樹脂有硬化(cure)的化學反應，成形特性複雜。 流動特性的主要測定方法： 1.流動試驗方法的種類 測定塑膠流動特性時，可用的各種方法，現在的flow tester原理上是用押出式流動試驗方法，另用的spiral flow原理上是用押出式流動的粘彈性解析。押出式流動試驗的原理，周圍加熱圓筒形模具裝一定量試料，以柱塞加壓，熔融的材料從模具底部細孔押出，測定押出量(流出量)，為求簡單，押出量(g)改用柱賽的下降量(mm)，依目的畫流出量(g)與流出時間(min)、流出量與加熱溫度(℃)或加壓力(kg/cm2)等的關係曲線，當作該材料流動的特性的判定資料。 用熔融流動指數計的方法： 此試驗方法用為聚碳酸酯、聚丙烯？聚乙烯等熱塑性塑料的JIS流動特性試驗方法有JIS K 7210-1976 熱可塑性塑膠的流動試驗方法。此試驗用稱為MELT-FLOW INDEXER 的試驗機(JIS K7210)稱為押出形plastometer，此試驗機指規定的加熱溫度與加壓力下，從底部細孔押出樹脂，求10分中的押出量(g/10min)，將之定義為melt flow index (MFI)(熔融流動指數)，衡量材料的流動性。此值愈大時，流動性愈好，試驗條件因樹脂種類而異，不能只以MFI值(有時簡稱MI值)與其他樹脂比較流動特性。此試驗法求得的值稱MFI，又稱MFR(melt flowrate)，JIS K7210比照ISO(國際標準化機構)的名稱，採用MFR。 原理：塑料熔體在規定的溫度和壓力下，在參照時間內(600s)從標準口模被壓出的質量，稱為熔體流動速率單位為g/10min。 一般情況，熔體流動速率越小，平均分子量越高，反之則越低。不同分子結構的聚合物其流動速率對溫度和壓力的敏感性不同，因此，熔體流動速率只能表徵相同結構聚合物分子量的相對數值，而不能在結構不同的聚合物進行比較。 實驗步驟： 1.將試料出口控制柄打至檔料位置，此時試料出口呈關閉狀態。 2.用細孔模清潔棒串住細孔模，並將其推入試料進口處管內，使其自然順管滑到底部。 3.按下”POWER”鍵，啟動機台。 4.依試驗規定的要求設定溫度控制器測試所需之溫度及計時器時間。 5.待到達設定之溫度後，放入砝碼棒繼續恆溫不可少於15分鐘。 6.將電木進料漏斗放置於圓柱筒試料進口，把測試料慢慢倒入漏斗內，再用搗料棒插入搗實(分少量多次倒入搗緊)。用搗料棒插入圓柱筒內並槌緊壓實試料，直到試料完全搗入圓柱筒內為止。 7.設定切料時間。 8.用加壓砝碼棒插入料筒內，將所需的砝碼置於加壓砝碼棒上，將試料出口控制柄打至出料位置，加壓砝碼棒在重力作用下緩緩下降，在理想狀況下，砝碼棒在6-8分鐘內下標線正好到達進料口頂面，當取料開始線(上標線)到達進料筒口頂面時，同時按下”AUTO”鍵，切刀將切料一次，此段膠料不採用，之後將自動依設定時間取料。 9.當加壓砝碼棒的取料結束線達到進料筒頂面時即停止試驗，丟棄有肉眼可見氣泡的切段，冷卻後，保留下的切段至少3個以天平逐一稱量，計算平均質量。 10.測試完畢，將試料出口控制柄打至拆模位置，取出細孔模，並清潔圓柱筒內及所有附件並放回原處，再關閉電源。 實驗材料：　 討論結果： 每20秒切斷一次，熔點是230°重錘是2.16Kg MI值 ( 單位 g / 10 min ) 選出來的五條秤重平均：0.89g