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1.TPS是指什么？ TPS是指丰田生产方式（是Toyota?Production?System?的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。 2.TPS的创立有赖于三位杰出的人物，他们是谁？ 丰田佐吉（自働化思想的提出者）、丰田喜一郎（准时化的提出者）和大野耐一（TPS的实践者）。 3.TPS的基本思想是什么？ 通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。 4.TPS的最终目的（宗旨）是什么？ 降低成本，提高效益。 5.TPS的两大支柱是什么？ 准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化），准时化是方法，自働化是工具。 6.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？ 生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费；其中生产过剩的浪费是最大的浪费，库存的浪费是万恶之源。 7.精益制造追求的终极目标是什么？ 零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 8.现场监察的观察点有哪些？ ①瓶颈作业 ②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作 ⑧眼睛的动作。 9.精益生产中所说的顾客包括什么？ 内部顾客和外部顾客。 10.改善的目标是什么？ 工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。 11.什么是品质？ 就是物品为达到其使用目的而必须具备的性质，即物品的“作用”、“功效”、“机能”。 12.什么是准时化（JIT）？ 准时化，简称JIT（Just?In?Time），是指在仅仅在必要的时候生产必要数量的必要产品。平准化生产是实现“准时化生产”的前提，“一个流”是准时化生产的核心。 13.什么是平准化？ 把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡。均衡化和同步化是实现平准化的基础。 14.什么是自働化（Jidoka，带人字旁的自动化）？ 在TPS里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止。 15.什么是生产现场浪费？ 生产中只会额外增加成本的各种要素，即对产品来源不提高任何附加价值的各种现象。它包括勉强（Muri）、浪费（Muda）、不均（Mura）。 16.什么是看板？ 看板是用来发布生产指示、领取指示或作为目视化管理的工具。看板主要有两种类型：领取看板和生产指示看板。 17. 什么是改善？ 发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。 18.什么是“一个流”？ 是指将作业场地、人员和设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地和入箱包装的作业。 19.什么是标准作业？ 指在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。 20.什么是物流？ 物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 21.标准作业的三要素是指什么？ 生产节拍、作业手顺和标准手持。 22.什么是标准手持？ 是指为了每个作业人员能够持续进行标准作业，而必须的生产制程内的在制品数量。 23.整顿的3定3要素？ 3定：定容、定量、定位； 3要素：场所、方法、标识。 24.什么是多能工？ 多能工是指具有操作多种机器设备能力或具有多种工作技能的作业人员。 25.生产周期是指哪些时间？ 加工的时间、检查的时间、搬运的时间、滞留的时间。 26.目视管理的定义？ 目视管理就是通过视觉传递管理信息，使各种管理一目了然的管理方法。 27.目视管理的要点？ 无论是谁都能判断是好是坏；能迅速判断，准确度高；判断结果不会因人而异。 28.目视管理的用途（目的）？ 使异常及问题显现化；把应该管理、控制的项目明确表示出来；提高管理效率。 29.库存产生的原因包括哪些？ 前后工序能力不均衡、生产的方式不同、过程周期过长、换产能力不足和生产批量过大。 30.在工序内确保品质的“三不原则”是什么？ 不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品。 31.改善四要法ECRS指什么？ 取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。 32.准时化物流的衡量标准是什么？ 快速、经济、准确。 33.物资保管要做到八防是什么？ 防锈、防尘、防水、防潮、防火、防盗、防腐、防变质（损坏） 34.标准作业原则上应该由谁来制定？ 标准作业原则上应该由现场监督人员（班组长）制定。 35.现场管理的七大任务是什么？ 安全、品质、生产、人事、保全、原价、环境。 36.设备的劣化有哪几种形式？ 设备的劣化有自然劣化和强制劣化两种形