用于三维具设计制造的CAD软件.doc

用于三维模具设计制造的CAD软件 专用于注塑模具设计的三维计算机辅助设计软件包已经推出了至少10年了。这种软件通过将一些操作频繁或重复性高的任务实现自动设置，或输入预先设定的标准部件，并“记住”用户专用的模具设计“准则”，不仅可避免误差的产生，还能够有效减少生成模具内、外部基础结构所需要的时间。 “使常规操作实现自动化，意味着软件能够更快地执行对于模具尺寸的标准化计算，同时保证了更小的犯错几率和更短的设计时间。”英国基础软件供应商Delcam公司的市场经理Peter Dickin如是说。 “开发模具设计软件的目的是通过自动化或简化更多的常规任务，让用户更专注于模具设计中更复杂的方面，从而有效缩短模具设计的时间，提高模具的整体质量和工作效率，并最终降低生产成本。”Clear Cut Solutions公司的总裁Bill Genc先生补充道。该公司是法国Mssler Software公司的TopSolid CAD软件在美国的经销商。 图1 用于模具设计的三维辅助工具可帮助制造商提高对模具模型最至关重要的方面的界定和分析能力，如型芯和型腔的几何形状和分模线的确定以及分型面等（照片来源：Delcam公司） 现在较为典型的模具设计CAD软件通过编写程序或设定模块，可构建出模具的全景图像，而这一建模过程看似容易，实际上则相当复杂，它包括利用零部件的模型来生成模具的型芯和型腔结构，确定分型线的位置、优化分型面、选择合适的模基结构，以及对诸如阀门、冷却线、流道系统、浇口、滑块、顶杆、出模器、立柱、垫片、导向器、喷嘴、螺杆和销钉等附加物的设计考虑。 模具设计软件还含有多数企业（如D-M-E公司、Hasco公司、Futaba公司和Progressive Components公司等）的模具标准件数据库，或具有直接在线连接这些数据库的功能。这样，在设计这些零部件时，相关数据可直接导入3D立体构型或2D程序中。 图2 标准部件的在线数据库可直接导出的销钉、螺杆和其他常用部件的几何构型，大大简化了模具设计的工作（图片来源：VX Corp公司） CAD软件供应商不仅改进了软件的许多模具设计功能，而且还引进了大量的附加功能和增强功能，如更加形象化的图解工具、用于模具初步设计的“快速引用”功能、基于EDM电极的某种特定功能而专门开发的快速建模功能，以及能够创建和精确控制型孔、腔体、型腔和侧抽芯（side actions）等部件。 CAD工具包中新增的功能还有模具“可行性分析”工具以及流动和冷却模拟技术。其中，模具分析工具能预估模具设计的整体质量和模压加工性，而新的模拟技术则是一种检测材料的流动性、循环时间、静电应力（potential stresses）和翘曲变形等的应用技术。目前，CAD工具包还添加了一些处理加工数据的新方法，如通过对某些参数，如拔模角度（draft angle）和最小钢厚度等规则进行重新设定或约束限制，用户能够在原来的模板上更快捷地构建新模板。 模具设计者也可以在其他CAD软件中完成相关部件模型的创建工作，但不好的是，在导入相关数据和生成模具模型时，往往会导致模具在尺寸和公差方面出现问题，从而导致两个部件或模具表面之间产生间隙。然而，这并不是什么大问题，通过数据转换、修复程序或采用更具兼容性的模具设计模块等手段，就能轻松解决这种问题。 图3 模具设计软件中的分析程序能预估侧抽芯、顶杆和型芯抽芯的位置（图片来源：Vero Software公司） 由于模具的几何结构非常复杂，模具制造商希望能够使制件的脱模变得更简单有效，从而有效控制模具的整体加工成本。基于上述考虑，软件供应商认为，建立模具模型最关键的方面之一就是对型芯和型腔的构建和对分型线的确定。Delcam公司的Dickin介绍说，早期的软件都需要模具设计者手动划分半模的表面，将它们分成几个不同的曲面，再在这些曲面上创建型芯和型腔的几何构型。对于分型面的创建，则是从模具的边缘逐步向里过渡的过程中分割出几组曲面，然后通过填补所有的缝隙，并修平所有的重叠部分，最终生成一个完整的分割曲面。毫无疑问，这是一个非常耗时的工作，而且用户还必须另外设计销钉、滑块以及型芯或型腔表面上的其他部件。相比之下，现在的软件能够为模具设计者提供更多的帮助：快速地生成更高质量的分模线，同时植入了“智能功能”，能向设计者提供模具的几何结构和分型面的位置等方面的建议。新型CAD软件的使用带来了生产力的显著提高，这对今天的模具制造商来说至关重要。“由于部件间的相互组合，注塑零部件的设计要求相应地也变得越来越复杂。然而，与此同时，模具制造者和用户对模具的加工速度提出了更高的要求，这就要求模具能够被更快地创建和建模出来。模具软件供应商已经开始在其模具设计软件中整合进更多的功能，所设计出的部件也具有更复