井巷工程2井巷凿岩技术与设备分析.ppt

钎肩：环形（六角形钎杆）、耳形（圆形钎杆） 组成 钎尾：108mm±1.0mm（淬火硬度HRC49~55） 中心孔： ⑵ 钎杆 端面形状:中空六角形B22、B25； 中空圆形D32、D38（重型导轨式凿岩机） 材料： ZKT7、ZKT8 ZK8Cr、ZK55SiMnMo ⑶ 钎头和钎杆的连接：锥形连接，锥角度为7°，插入深度24~38mm （留有过渡缝隙6～8mm） 能量传递效率和钎杆、钎头寿命 　洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。 　　 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。 　　 HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。 　　 HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。 　　 HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得硬度，用于硬度很高的材料。如淬火钢等 　　 其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。 　　上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。 　　 简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。 麻花钎子 ⑴ 钻头 主刃1、主刃夹角、 副刃2、副刃夹角 主副刃夹角：90~120o 刃角 ：钻煤时为60o，硬煤或软岩时为75o或更大 ⑵ 麻花钻杆：菱形或矩形，T7或T8钢 传递轴压和扭矩，螺旋沟槽排粉，螺距一般为70～80mm 。 二、电钻钎子 以锚杆支护为核心的锚喷支护，锚、梁、网支护，锚索支护，桁架锚杆支护以其安全、高效、经济的优越性在煤矿巷道支护中得到广泛的推广应用。据不完全统计，到2004年底，我国国有煤矿岩巷锚喷支护率大于90%，煤巷锚杆支护率达到55%。 锚杆支护是一项复杂的系统工程，其安全、可靠性不仅取决于正确的设计方法和施工工艺，而且还取决于配套机具及材料的选择。 我国煤矿巷道锚杆支护 配套机具及材料 1.我国锚杆钻机的发展历程 我国煤矿巷道锚杆钻机的发展至今已有近50年的历史，无论是岩巷锚杆钻机还是煤巷锚杆钻机，都是在引进、消化、吸收国外技术的基础上结合我国实际情况研究、开发、改进、提高，从而形成了具有我国特色的锚杆钻机产业。我国锚杆钻机的发展，大致可分为三个阶段见表1。 阶段 时间 钻机类型及品种 适应范围 起步阶段（岩巷） 20世纪60年代至70年代 （1）引进英国维克多支腿式电动锚杆钻机，仿制了FB系列、EZ—1.2型电动锚杆钻机； （2）研制开发了7655、ZY-24等冲击旋转 单体气腿式凿岩机； （3）研制转架式旋转锚杆钻孔安装机