云南中村某硫化铜矿浮选试验研究-矿产综合利用.DOC

云南中村某硫化铜矿浮选试验 杨博文，庄故章*，周平，王晴红，金万超，党辰 （昆明理工大学，云南 昆明 650093） 摘要：云南中村铜矿属硫化铜矿石，原矿含铜0.74%。因为该矿石尚未进行开发利用，为了查明该矿石的可选性，通过制定合理的浮选工艺流程及药剂制度，对该矿石进行综合利用。试验确定以优先浮选为原则流程，在磨矿细度-0.037 mm 80%的条件下，粗选条件下以400 g/t水玻璃作为抑制剂、100 g/t丁基黄药作为捕收剂。通过一粗两扫三精的闭路试验获得了品位22.65%，回收率89.85%的合格铜精矿，该工艺流程合理、药剂制度简单用量少，易于工业化。 关键词：硫化铜矿；工艺流程；浮选 Doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2015.04.00x 中图分类号：TD952 文献标志码：A 文章编号：1000-6532(2015)04- 随着我国经济的快速发展，对铜的需求量急剧增加，中国铜消耗量早在2002年就已经超过美国成为世界第一大铜消费国。虽然我国铜资源储量位居世界第七位，但是人均铜资源储量较低，一方面我国铜矿资源“贫、氧、杂、难”的特点以及矿山工业水平较低从而导致我国铜资源综合利用率不高。另一方面，我国铜矿石性质复杂,氧化率相对较高，从而造成了回收工艺复杂, 生产成本偏高，使生产指标偏低。因此提高我国铜矿资源综合开发利用效率成为了选矿工作者们的重要任务。 1 矿样性质 1.1 化学组成及物相分析 原矿主要多元素分析结果和铜物相分析见表1、2。 表1 原矿多元素分析/% Table 1 Analysis results of multi-elements of the ore Cu TFe P MgO S As SiO2 CaO Al2O3 Loss 0.74 3.24 0.047 9.65 0.72 0.008 33.20 14.43 7.27 22.94 表2 铜物相分析 Table 2 Analysis results of copper phase 矿物名称 硫化铜矿 氧化铜矿 总铜 原生硫化铜 次生硫化铜 游离氧化铜 结合氧化铜 品位/% 0.683 0.023 0.012 0.010 0.731 分布率/% 93.82 3.16 1.65 1.37 100.00 1.2 主要矿物组成及其嵌布特征 该矿石主要为一般的原生硫化铜矿石，挑选具有代表性块矿制成光片于显微镜下进行观 收稿日期;2015-01-10 作者简介;杨博文（1990-），在读硕士研究生，主要研究方向资源综合利用。 察，矿石中主要金属矿物为黄铜矿、少量黄铁矿等，脉石矿物主要为石英、长石、方解石、白云石、粘土矿物等。 矿物的嵌布特征：(1)黄铜矿。为主要有用矿物，选矿回收的主要对象。结晶形态主要呈半自形、他形粒状结构，细粒浸染状、细脉状、交代充填结构。极少数嵌布粒度较粗,大部分嵌布粒度较细。粒度分布在0.15mm至0．01mm不等。(2)黄铁矿。在矿石中少量分布，晶形大都呈半自形和他形，粒状结构，嵌生于脉石矿物基质中。与黄铜矿紧密连生，嵌布粒度略大于黄铜矿。(3)石英。在矿石中分布广泛，多为中粒分布，少量细粒状集合体分布，常与长石、绿泥石等紧密共生，部分与粘土矿物、绿泥石和绢云母等构成连晶。粒度0．5mm至O．Olmm。(4)方解石和白云石。多呈云雾状和粒状集合体分布于石英基质中，少部分以脉状穿插于黄铜矿晶体中，粒度0．5mm至0．02mm。 2 试验研究 2.1 原则流程的确定 对该矿石进行了优先浮选试验，可获得精矿品位26.20%，回收率为74.64%的铜精矿，尾矿品位降至0.06%。图1为优先浮选试验流程图。 图1 优先浮选试验流程 Fig.1 Priority flotation process 2.2 粗选条件实验的确定 粗选条件试验选用设备为XMQ-67-?240 mm×90 mm型锥型球磨机，标准筛一套，XFD型单槽式浮选机（1.5L浮选槽），XTLZφ260×200真空过滤机，浮选试剂均为工业药剂，在原则流程的基础上采用水玻璃作为分散剂，丁黄作为捕收剂，起泡剂采用2#油。单元试验矿样500 g，磨矿浓度66%，浮选矿浆浓度33%。粗选条件试验流程采用一粗两扫的工艺流程见图2。 图2 粗选试验流程 Fig.2 Roughing test process 磨矿细度试验。在优先浮选的原则流程上，进行了磨矿细度试验研究，粗选条件试验采用一粗两扫工艺流程。粗选浮选药剂用量：水玻璃800 g/t、丁黄100 g/t、2#40 g/t。在不同磨矿细度下进行了4组不同细度的粗选试验，试验结果见表3，根据试验结果和试验现象综合评定，确定以-0.037 mm 80%为较佳磨矿细度。 表3磨矿