六安矿粉烧结实验报告分析.docVIP

六安矿粉烧结实验报告 1 前言 为了了解安微六安地区金属料的烧结性能，拟在首钢矿业烧结厂的烧结实验室做烧结杯实验，掌握六安矿料的烧结性能及基本生产、技术、经济参数，为工业生产提供技术支持。 2、实验原料 2.1 本次实验所用的六安磁铁矿粉、镜铁矿的实验样品均由矿业六安筹备组人员提供。实验过程中配加的铁矿粉3种，为六安磁铁矿粉、六安镜铁矿，大石河自产粉；化学成份见下表-1： 表-1 六安矿粉全分析对比数据表 品种 TFe SiO2 AL2O3 FeO K Na Mn 烧损 六安镜铁矿 65.26 4.68 1.03 0.72 0.18 0.024 0.037 0.34 六安磁铁矿 66.96 5.93 0.21 28.02 0.051 0.038 0.06 -3.05 大石河低品精矿粉 65.78 7.19 0.34 28.29 / / 0.1 -3.12 通过全分析可知，六安磁铁粉质量较好，品位高、硅低，较大石河低品精矿粉高出1个多百分点，六安磁铁粉的铁硅和、烧损与迁安地区铁精粉性质相当，铁硅和约72.5±0.5%，烧损-3%；六安矿粉基本没有CaO、MgO，而六安镜铁矿中AL2O3含量较高，基本上为迁安地方磁铁矿粉的3倍，而六安磁铁矿AL2O3含量较迁安矿粉低0.1%， 六安磁铁矿粉、镜铁矿均为细磨粉料， 2.2 烧结实验用辅料、熔剂、燃料等由矿业烧结厂提供。熔剂3种，为石灰石、白云石、自产白灰；燃料1种，焦粉；返矿2种，矿业自产返矿，迁钢高炉返矿。具体实验原料的化学成分如下表-2: 表-2 实验原燃料化学成分 品名 TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 水份 烧损 固定碳 石灰石 　 3.28 46.20 5.20 0.87 0.12 42 白云石 0.00 1.94 29.93 21.37 0.42 0.07 45 自产白灰 　 3.93 83.28 5.42 　 　 10 焦粉 　 AC= 15.50 H2O= 1.16 TC= 83.04 高炉返矿 56.42 5.58 10.12 2.06 1.7 　 2 0.2 返矿 56.48 5.47 10.68 2.13 1.7 　 1 0.1 3、烧结配矿方案设计 3.1 由于此次用来实验的六安磁铁矿粉、镜铁矿各150Kg，而一组烧结杯实验需要约140Kg金属料，因此，设计先做六安磁铁矿单烧实验，然后，进行大石河低品精矿粉与六安镜铁矿不同料比搭配实验。具体方案设计如下： 表-3 原燃料配比情况 试验编号 大石河低品精矿粉 六安磁铁矿 六安镜铁矿 白灰 高返 自返 综合烧损 1 0 70 0 5 20 20 -3.05 2 60 0 10 5 20 20 -2.63 3 50 0 20 5 20 20 -2.13 4 45 0 25 5 20 20 -1.88 3.2 实验工艺质量要求 （1）此次实验采用全焦粉烧结，烧结料含碳按3.4%控制。 （2）实验烧结矿质量标准：R=1.90倍，MgO含量1.8%。 （3）混合料水份按6.9%中线控制。 3.3 实验其它要求 （1）为避免原料化学成分波动，一次准备好全部试验用料，提前进行混匀。 （2）烧结实验的原、燃料使用一烧配料室二系列流程物料，并同步采用流程原、燃料理化成份。 （3）烧结杯操作原则：固定烧结操作参数，保证试验过程数据有代表性。 （4）所有物料物理、化学检验由质检中心负责，检验结果出来后根据物料成分提前确定好试验料比情况。 （5）实验日期安排：4月19日组织备料，4月20日至4月25日组织实验。 4、烧结杯实验方法 （1）配料 试验采用人工配料，以烧结矿R=1.90倍、MgO=1.8%为控制标准，以实验方案设计及当前工业生产的烧结料比为依据，根据实验各烧结原、燃料的化学成份进行相应配料计算，通过调节白云石配比，使烧结矿的氧化镁达到标准，然后再根据R的质量标准进行计算获得灰石配比；以单杯65Kg为批重，计算得到的烧结实验各原、燃料的重量，然后称量得到相应的实验原、燃料。 （2）混合 混合分为一次混合和二次混合。 一次混合为人工混料，目的是混匀、加水润湿。首先将实验用烧结原、燃料干混5次，测出烧结原、燃料的初始水分，再根据试验目标水分确定加水量，然后使用喷雾器进行均匀加水，加水后再人工混匀6次。 二次混合的目的是为了混合料制粒。本实验使用圆筒混合机进行混合制粒，混合机直径为600mm，长度为1200mm，转速为20r/min；充填率为12%；一混料装入二次混合机后开始混合制粒，时间为5min，然后检测混合级组成。 （3）烧结 烧结试验在∮300mm烧结杯中进行，烧结杯中放10-16mm铺底料2kg，料层厚度500mm（含铺底料），点火负压－6000Pa，点火时