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冲压知识 一 .冲压设备 1.冲床；2.剪板机；3.卷板机；4.折弯机；5.送料机；6.平整机 二.冲压模具 1.什么是冲压模？ 2.冲压模具的分类 3.常用的冲压模具材料 三.冲压用金属材料 四.冲压工艺 五.零件后处理工艺 六.冲压件缺陷分析 七.零件报价 一 .冲压设备 1.冲床 冲床有单冲、多冲、高速， 国内的冲床有上海WORLD沃德，厦门锻压机厂，扬州锻压机厂三大牌子 数控冲床 2.剪板机 3.卷板机 4.折弯机 5.送料机 6.整平机 整平机分有二合一、三合一、五合一。 二.冲压模具 1.什么是冲压模？ 冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的金属产生形状的变化。 2.冲压模具的分类 (1) 根据工艺性质分类? ① 冲裁模? 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、 切断 模、切口模、切边模、剖切模等。? ② 弯曲模? 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形,从而获得一定 角 度和形状的工件的模具。? ③ 拉深模? 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。? ④ 成形模? 是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生 局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模 、整形模等。 (2) 根据工序组合程度分类? ① 单工序模? 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。? ② 复合模? 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道 以上冲压工序的模具。? ③ 级进模（也称连续模）? 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的 一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 (3) 根据材料的变形特点分类  有落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、弯曲模、拉深模、成形模、压花 模 、冷挤压模等。 3.一般模具的组成： 1.工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件。 2.定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3.压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除；主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4.导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量；包括导柱、导套、导板等零件。 5.安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。 6.缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 7.安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 模具图片 4.常用的冲压模具材料 对凸凹模具钢材的工艺性要求可概括为：易锻造，易软化，易切削，易淬硬，易淬透， 抗变形，抗淬裂，抗脱碳，抗磨裂等十项基本要求。但很难找到都能满足以上工艺要求的 钢材，只能尽量满足工艺要求。 (1).一般模具材料搭配 分高、中、低三档： 高的：上下模座 S55调质，垫板SKD11深冷、主板DC53\SLD超深冷 中的：上下模座 S45， 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷 低的：上下模座 S45/A3，垫板Cr12真空、 主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第二种 比较多。具体要结合公