几何精度设计之公差原则分析.ppt

小结： 包容要求与最大实体要求 包容要求 最大实体要求 合格条件及公差原则含义 dm ≤dMMS=dmax da ≥dLMS=dmin Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax 边界尺寸为最大实体尺寸MMS(dmax，Dmin) 　dm≤dMV=dMMS+t形位 dmin≤da≤dmax 　Dm≥DMV=DMMS-t形位 Dmin≤Da≤Dmax 　边界尺寸为最大实体实效尺寸 　 　MMVS＝MMS±t 标注 单一要素 在尺寸公差带后加注 E 用于被测要素时 在几何公差框格第二格公差值后加 M 用于基准要素时 在几何公差框格相应的基准要素后加 M 主要用途 用于保证配合性质 用于保证零件的可装配性 轴 轴 孔 孔 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a 独立原则 无 ? 0.008 ? 0.008 b 包容要求 最大实体边界 ?20 0 ? 0.021 c 最大实体要求 最大实体实效边界?12.04 ? 0.04 ? 0.09 例题： b E — φ0.008　 a ?12 -0. 05 ?25 -0.05 ? 0.04 M A 0 0 A c 五、最小实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。 标注：在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号 L 。应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ L ”。 应用：适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度和壁厚的场合。 边界：最小实体实效边界。即：体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。DLV=DL±t 内表面为“+”，外表面为“-”。 （1）最小实体要求应用于注有公差的要素 【工程实例4-3】试解释图4.74(a)标注的含义。 (a) （b） (c) 图4.74 最小实体要求应用举例 c. 轴线的位置度公差Φ0.1mm是该外尺寸要素为其最小实体状态（LMC） 时给定的，若该外尺寸要素为最大实体状态（MMC）时，其轴线位置 度误差允许达到最大值，即轴线位置度公差Φ0.1mm与轴线尺寸公差 Φ0.1mm之和Φ0.2mm；若该轴处于LMC与MMC之间，其轴线位置度公 差在Φ0.1mm~Φ0.2mm之间变化。图4.74（c）给出了表达上述关系 的动态公差带图。 解：对该图例的解释如下： a.外尺寸要素的提取要素不得违反其最小实体实效状态（LMVC），其直 径为LMVS=69.8mm；LMVC的方向与基准A相平行，并且其位置在与 基准A同轴的理论正确位置上； b. 外尺寸要素的提取要素各处的局部直径应小于MMS=70mm，且应大于 LMS=69.9mm； 几何量精度设计与检测 3-* 3.5.1 实际要素的体现 测量几何误差时，难于测遍整个实际要素来取得无限多测点的数据，而是考虑现有计量器具及测量本身的可行性和经济性，采用均匀布置测点的方法，测量一定数量的离散测点来代替整个实际要素。 几何误差是指被测提取要素对其拟合要素的变动量，是几何公差的控制对象。 §3.5 几何误差 几何量精度设计与检测 3-* 1．形状误差及其评定 形状误差是指被测提取要素对其拟合要素的变动量，拟合要素的位置应符合最小条件。 最小条件就是拟合要素处于符合最小条件的位置时，被测提取要素对拟合要素的最大变动量为最小。 3.5.2 几何误差及其评定 几何量精度设计与检测 3-* 方向误差是指被测提取要素对其具有确定方向的拟合要素的变动量，拟合要素的方向由基准确定。 2．方向误差及其评定 几何量精度设计与检测 3-* 位置误差是指被测提取要素对其具有确定位置的拟合要素的变动量，拟合要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。 位置误差值用定位最小包容区域(简称定位最小区域)的宽度或直径来表示。 3．位置误差及其评定 几何量精度设计与检测 3-* 几何精度设计包括下列内容： 几何公差特征项目及基准要素的选择、 公差原则的选择 几何公差值的选择。 3.6 几何精度的设计 几何量精度设计与检