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机械类—车工操作考试评分标准 车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定 考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。 若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。 以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。 2. 考试时间结束。 3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。 2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。 3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。 机械类—车工准备通知单（样表） 一、材料准备 材料牌号 规 格 数 量 备注 45 φ45×152±1 1件/每位考生 按实际考生 人数准备 二、设备准备 序号 名称 型号或规格 数量 备注 1 车床 C6140/ C6132 1台/每位考生 2 卡盘扳手 相应车床 1副/每台车床 配加力管 3 刀架扳手 相应车床 1副/每台车床 4 切削液 乳化液 切削液箱加满 5 活顶尖 与车床尾架套筒配 1个/每台车床 6 钻夹头 与车床尾架套筒配 1个/每台车床 7 砂轮机 砂轮：氧化铝、绿化硅 6-10台/考场 砂轮表面修整 （粒度：60#-100#） 三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床） 类别 序号 名称 型号或规格 数量 备注 刀具 1 可转位外圆车刀 刀杆:MT JNR××K16 1 ××为刀杆截面尺寸，根据机床规格确定（下同） 刀片：TNMG160404R-2G NX2525 1/人 装于车刀刀杆上 刀杆： SCLCR××K12 1 刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲） 1/人 装于车刀刀杆上 2 45°车刀 焊接式YT15 1 已刃磨（备用同等数量） 3 可转位切槽刀 刀杆：MGEHR××-4 1 刀片：MGMN400（克洛伊、三菱） 1/人 4 中心钻 A3 1 上工 5 麻花钻 φ16及相应莫氏变径套 1 上工，已刃磨 6 外三角螺纹车刀 刀杆：SER××K16 1 刀片：16ER AG60(锋宜) 1/人 装于车刀刀杆上 7 内孔车刀 刀杆：S12P-SCFCR06S25（株洲）或S12P-SCLCR06S20（株洲） 1 刀片：CCMT060204-HM YBC152（株洲） 1/人 装于车刀刀杆上 量具 序号 名称 规格 数量 精度 备注 1 百分表 0-5 1 一级 上量、哈量或成量 2 莫氏锥度量规(套规) 4号 每4台车床1个 无扁尾 上量、哈量或成量 3 莫氏锥度量规(套规) 3号 每4台车床1个 无扁尾 上量、哈量或成量 4 外径千分尺 0.01/0-25 1 一级 上量、哈量或成量 5 外径千分尺 0.01/25-50 1 一级 上量、哈量或成量 6 普通游标卡尺 0.02/0-200 1 一级 上量、哈量或成量 7 普通深度游标尺 0.02/0-200 1 一级 上量、哈量或成量 8 磁力表座 1 9 螺纹样板 60° 1 一级 10 螺纹环规 单线，M24×2-8g 1 一级 上量、哈量或成量 11 螺纹环规 单线，M36×3-8g 1 一级 上量、哈量或成量 其他 １ 垫刀片 厚0.8-4 1盒 2 铜皮 0.1 若干 3 毛刷 1 4 擦机布 若干 5 活扳手（或固定扳手） 调小拖板 1 6 起子 调小拖板 1 7 油石条 12×12×150 1 8 紫铜棒 Φ30×150 1 9 红丹粉 调制 若干 10 油壶 1 11 黑水笔