钢筋混凝土地下室工程渗水成因与治理 - 基础理论.docVIP

钢筋混凝土地下室工程渗水成因与治理 - 基础理论 导读:：本文介绍了由于设计失误、施工缺陷及防水材料质量降低，造成地下室墙、底板渗漏水，采用常规的防水堵漏材料和施工工艺，同样修补了混凝土微裂，控制了渗漏水，取得了满意的效果。 　　关键词：钢筋混凝土地下室工程，渗漏水原因分析，治理措施 　　一、工程概况 　　某国际大酒店改扩建工程，包括原有一幢19层酒店、新建一幢26层酒店主楼和五幢19层酒店式公寓及3层裙房商场。总建筑面积约为12万m2，其中地下室面积约为1.6万m2。除商场部分为框架结构、筏板基础外，其余全是框剪——梯筒结构，基础采用泥浆护壁成孔灌注桩基础。 　　该工程分两期设计两期施工。第一期为新建主楼，旧楼改造及楼前商场部分；第二期为施工场地东、西两侧的五幢19层酒店式公寓及连接各公寓的3层裙房商场。所有建筑都有1层地下室，且相互相通。 　　二、场地与地下水情况 　　本工程涉及渗水的地下室由西向东可分为西区地下车库、中间地下商场及东区地下车库三部分。地质勘察分别由市地勘院、省建科院勘察所完成。其中均讲到： 　　1、勘察孔口标高由旧楼地面±0.00m引测，相当于吴淞高程23.90m。工程场地位于长江南岸的一级阶地，由北向南微倾的原丘坡状坡带上。北面有一小丘叫鬃岗，高出场地4m左右，坡向向南，岗上满布乔木灌木。场地南邻城市道路及一湖泊。地面较平坦，标高在22.5～23.8m之间。 　　2、该工程地质地层分布成四层论文下载。上层为杂填土，较松散，含水、可塑状，层厚0.5～3.8m，均厚1.86m；二层是第四纪上更新统冲积粉质粘土，可塑——硬塑状，层厚2.6～6.5m，均厚4.5m；三层为第四纪中更新统冲积粉质粘土，硬塑状，层厚3～11m，均厚4.3m；第四层是冲积粘土砂砾层夹有透镜状粉质粘土夹层，含水较大渗漏水原因分析，硬塑状，层厚20m以上。 　　3、在杂填土层中含有上层滞水，埋深1～2m，水量较小，由生活污水、大气降水补给。在粘土砂砾层中上部含粘粒多，不含水，近似不透水层，下部粘粒少，含孔隙承压水，静水位埋深17.75m，承压水头约7m，水量较大，单井涌水量可达1200t/d左右，渗透系数K=0.926mm/s。 　　4、场地环境属类。第四纪土层达20m，平缓、中硬土，稳定。应提及的是在场地东区有条南北走向长约40m，宽3～8m的旧地下人防工程通过，与鬃岗人防工程相通，要求设计施工处理。 　　该地区按烈度6度抗震设防。 　　三、工程渗水情况 　　1、西区地下车库外墙有个别小面积渗水，未见墙、地面裂缝。 　　2、地下商场南北墙有几处渗水点，地面有一处因自动扶梯移位，凿开地下室底板重做地坑，因防水处理不当，使底板与坑壁间产生渗水现象。 　　地下商场东、西两端地面与外墙渗水严重，成条状分布。 　　3、东区地下车库外墙个别点渗水。地面南端电梯井北面、东面各有一条状渗水缝，中间偏北另有一条东西走向条状渗水缝。 　　四、渗水原因分析 　　地下室混凝土在施工过程中，已严格控制原材料质量及级配，采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，按市检测中心出具的配合比自动计量拌制C30S8泵送混凝土，掺加减水剂、泵送剂和粉煤灰，控制坍落度在12±2cm，同时确保混凝土的及时振捣和养护。因此，整个地下室1.6万m2混凝土工程没有出现因承载力不足引起的构筑物开裂，即使由温差和收缩引起的变形裂缝在墙、地面上也寥寥无几，整个混凝土工程质量是好的。但是为什么个别点还有渗漏水现象，我们分析有三个方面的原因： 　　1、设计方面原因 　　南方某设计院对东区地下桩基设计时没有避开地下人防工程，亦未对遭破坏的人防工程提出处理意见，形成表层滞水渗流后的“地下水库”。 　　此外，地下商场两端与东、西区地下车库连接处各留有80mm宽沉降缝，由于单体设计不是同一期工程，亦不是同一设计人，故设计时对此两条缝的防水问题均未考虑。施工方提请业主向设计方反映亦未回复。由于工期紧张，即按原图施工，给建成后的工程渗漏水留下了大的隐患，使大量地下水由此缝渗入地下室内，个别点似涌泉。施工时因基坑四周无回填土，未出现此问题，回填土后才出现，实属设计重大失误。 　　2、施工方面原因 　　为了赶工期渗漏水原因分析，对防水混凝土外迎水面柔性防水层业主更换材料，降低标准造成后果认识不足，虽提出意见，但仍按更换后材料施工，亦是造成地下室渗水隐患的主要原因。 　　此外，施工中片面追求进度，混凝土搅拌时间有几罐可能不足，造成出罐混凝土匀质性差。地下室底板及外墙几处出现渗水点应是匀质性差及振捣时间短或个别点漏振，混凝土不密实所致。 　　东区地下车库三条条状分布渗水缝，从分布位置上看，一条在E栋电梯井下多根桩的大承台北侧，一条在此承台东侧，另一条在地下车库偏北的后浇带缝处。分析渗水原因时发现地下室底板厚35cm，而大承台