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安全标准化第五要素-必读
危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】▲5.4.3 企业应对工艺过程进行风险分析: 1)工艺过程中的危险性; 2)工作场所潜在事故发生因素; 3)控制失效的影响; 4)人为因素等。 【评分办法】 1.未对工艺过程进行风险分析,一个岗位扣3分; 2.岗位操作规程内容中未针对工艺操作中的风险制定安全措施及应急处置措施,一项扣1分;3.操作人员不清楚岗位风险及控制措施,1人次扣1分。 查文件: 1.风险评价记录; 2.岗位操作规程。 询问: 操作人员对工艺过程中的风险的认知程度。 【条文解释】 企业应采用HAZOP法对危险工艺进行风险管理。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】▲5.4.4 ? 企业生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。安全条件应满足下列要求:1)现场工艺和设备符合设计规范;2)系统气密测试、设施空运转调试合格;3)操作规程和应急预案已制订;4)编制并落实了装置开车方案;5)操作人员培训合格;6)各种危险已消除或控制。 【评分办法】 1.未制定安全条件确认表,或内容不符合要求,一项扣1分; 2.未进行系统气密测试、置换及动设备空试或无记录,一项扣3分; 3.没有编制装置开车方案,扣3分; 4.没有编制操作规程和应急预案,一项扣2分; 5.操作人员未经培训合格,1人次扣1分; 6.开车前未进行隐患整改,扣3分。 查文件: 1.生产装置开车前安全条件确认检查表; 2.系统气密、置换及动设备空试记录; 3.装置开车方案; 4.操作规程和应急预案; 5.操作人员培训记录; 6.开车前隐患排查与整改记录。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】▲5.4.5?企业生产装置停车应满足下列要求: 1)编制停车方案; 2)操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。 【评分办法】 1.未编制停车方案,扣3分;停车方案内容,一项不符合扣1分;2.未执行操作规程和停车方案停车,1次扣3分; 3.有关人员不清楚停车要求,1如此扣1分。 查文件: 1.停车方案; 2.停车操作记录。 询问: 有关人员是否清楚停车要求。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】▲5.4.6?企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求: 1)发现或发生紧急情况,应按照不伤害人员为原则,妥善处理,同时向有关方面报告; 2)工艺及机电设备等发生异常情况时,采取适当的措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按程序紧急停车。 【评分办法】 1.操作规程中未制定发生紧急及异常情况时的处理措施,一项扣2分; 2.紧急情况未按规定处理,1次扣3分; 3.操作人员不清楚紧急及异常情况处理措施和上报程序,1人扣1分。 查文件: 1.操作规程; 2.操作记录。 询问: 操作人员在紧急情况下处理措施和程序。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】▲5.4.7?企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 【评分办法1.排放管安装位置不符合规范或危险物质处理不符合要求,1处扣2分; 2.火炬系统运行不正常,扣3分。 查看现场: 1.生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理; 2.排空系统及火炬管理情况。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】▲5.4.8?企业操作人员应严格执行操作规程,对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析,保证工艺参数控制不超出安全限值,偏差及时得到纠正。 【评分办法】 1.工艺参数偏离未分析原因,一次扣1分 2.超出安全限值未及时进行纠正,扣3分; 3.操作人员不清楚工艺参数偏离处理方法,1人次扣1分 查文件: 工艺操作记录及交接班记录。 询问: 操作人员如何处理工艺参数的偏离。 。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 ■ 5.5关键装置及重点部位 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】▲5.5.1?企业应加强对关键装置、重点部位安全管理,实行企业领导干部联系点管理机制。 【评分办法】 1.未明确关键装置和重点部位的联系人以及联系人的职责及考核要求的,一项扣1分; 2.未确定关键装置、重点部位,扣10分(B级要素否决项),少一处扣2分。 3.未建立联系点机制,扣2分。 查文件: 1.关键装置、重点部位管理制度; 2.关键装置、重点部位台帐。 【具体要求】 注:1。企业无关键装置及重点部位,本要素按缺项计; 2.企业应采用SCL、HAZOP法对关键装置、重点部位进行风险管理。 危险化学品从业单位安全标准化讲座 【考核内容】▲5.5.2联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任,包括: 1)指导安全联系点实现安全生产; 2)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实; 3)定期检查安全生产中存在的问题; 4)督促隐患项目治理; 5)监督
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