TPS培训内容 2004年2月.pptVIP

TPS培训内容 目 录一、为什么要组织学习TPS二、什么是TPS三、TPS提供的方法四、结合工装公司实际推行TPS 一、为什么要组织学习TPS 1、2003年底竺总提出了向轿车公司学习的要求，轿车公司、解放公司推行TPS都已经收到了比较好的效果。 2、集团公司党委在2004年、2005年的工作纲要中都相继提出了深化TPS工作的要求，而且把推进TPS作为党委工作与经济工作的融合点。 3、 TPS是丰田人的管理方式，这种管理方式得到了世界的公认。美国的通用公司连续12年位居世界500强之首，是全球汽车行业的老大。就是这样的美国通用大公司，也想通过与丰田公司合资的方式，深入分析研究丰田的生产经营方式；而丰田公司也想通过与美国通用公司的合资，直接进入美国的劳动力市场，并可以更多地了解到丰田公司在美国面临的种种难题。正是双方利益的要求，促使丰田与通用这两个远隔重洋的世界汽车巨人历史性地结合起来。1984年，丰田与通用公司正式合资，名为新联合汽车制造公司经美国联邦贸易委员会核准成立。 4、推行TPS生产方式，要求企业的管理具有一定的基础，象工装公司现有的管理水平或者说基础比较差，要推行TPS应该说难度是很大。公司 领导班子已经做出决定，TPS要推，要通过学习、引进TPS的思想和先进方法，结合我们的实际，把实现降成本、提高质量、缩短交货期作为目标，最终达到实现企业高效益的目的。因此说推行TPS是我们公司今年的一项重点工作。 二、什么是TPS（含义） 1、TPS的含义 TPS是Toyota Production System的缩写， 翻译为丰田生产方式。 TPS是丰田的工业工程，丰田专家讲TPS是赚钱的管理技术。TPS是丰田人几十年管理经验的总结，是战胜危机，战胜竞争对手的有力武器。TPS的理念已经成为丰田人的基本理念，已成为丰田的企业文化。 1、TPS的含义 是彻底消除浪费。支撑这种思想的两大支柱是 准时化、 自働化。 丰田生产方式是关于生产系统设计和运作的综 合体系，它包含着“制造产品”的思路、“生产 管理”的思路和“物流”的思路。 2、TPS的精髓： 准时化、 自働化。 准时化的概念 将必需的产品，仅按必需的数量，在必需的时候生产。 准时化的基本原则 依据需求量制定节拍 后工序领取（后工序的人按照必需的数量，在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件） 按流程生产 准时化 准时化的前提是平准化所谓平准化，不只是把生产量平均化，而是把生产量、种类、时间、工时综合起来平均化。 准时化的必要条件是具备5S管理的基础整理、整顿、清扫、清洁、素养(顺序不能乱）。 看板方式是实现准时生产的管理手段。 支撑准时化的六项措施生产的均衡化、作业转换时间的缩短、设备布局的筹划、作业的标准化、自动化、改善活动。 5S管理（是实现准时化生产的前提和基 础） 整理 整顿 清扫 清洁 素养 自働化与自动化的区别 3、TPS（丰田生产方式）的基本目的 追求利润是企业得以经营的前提条件之一，为了产生效益，丰田生产方式将降低成本作为基本的第一位目标。 4、为降低成本消除一切浪费 为了实现增大利润的目的，必须彻底消除企业中的一切浪费，也就是消除企业中所有的不合理现象，实现“零浪费”。 请记住这样一句名言：减少一成的浪费等于增加一倍的销售额。 试想一下，假设在商品售价中成本占90%，利润占10%,如果一切生产经营活动维持现状，想把利润提高一倍，就必须把销售额增加一倍。这是非常困难的事情。然而从占商品售价90%的总成本当中部剥离出10%的不合理因素及无畏的浪费，就相对容易得多了。 6、生产现场浪费的7种现象 生产过剩的浪费 停工等待浪费 搬运的浪费 加工过程本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费 标准作业卡 标准作业组合表