TQM之现场质量管理培训-必读.pptVIP

TQM之现场质量管理培训 1、概述2、现场质量管理的任务3、现场质量管理的主要工作内容4、班组长在现场质量管理中的作用和任务5、工序质量 6、对现场质量管理操作者和检验员的要求 7、 三确认（3C）现场质量管理法 8、不合格控制 现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。 现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2008版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。 现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段;(3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质；(4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 现场质量管理的任务 1．过程或工序质量控制；2．质量改进；3．过程或工序检验； 现场质量管理的主要工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的管理；2．设备(设施)的管理；3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ；4．作业方法与工艺纪律管理；5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。 人员管理的主要内容 1)明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。2)提供必要的培训或采取其它措施，以满足并提高岗位人员任职能力。3)鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进。 设备管理的主要内容 1)制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备处于完好状态。 2)按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。  3)规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备(设施)，并做好设备故障记录。服务业的服务设施，如商场的电梯、空调，医院的治疗设备，运输公司的车辆，旅店的客房设备、通讯等都属于设备(设施)的管理范围。 物料管理的主要内容 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应验证物料的规范和质量，确保其符合要求。 班组长在现场管理中的职责  五个三 　　班组长在现场管理中要做到“五个三”，它们分别是： 三自一控 　　所谓“三自一控”就是要做到每个工作都自检、自分、自纠，控制一次自检正确率。自己要检查自己的产品，区分合格品和不合格品；要分开存放，不能混乱；要自己纠正自己的错误，还要控制一次自检正确率。 　　。 　 三检制 　　所谓“三检制”就是首检、互检和巡检。 　　“首检”就是通过手工进行检查，主要是检查工艺是否正确以及设备调整是否合理，首件检查在大批量加工的企业中非常重要；互检就是互相监督；巡检就是巡回检查 三工序活动 “三工序活动”指的是复查上工序，保证本工 序，服务下工序 三按 　　“三按”即按图纸、按工艺、按标准生产。 三不放过 　　“三不放过”是指质量事故原因不查清不放 过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过。 如果抓好了这“五个三”，基本上就把人的因素抓住了。 　　·“三好”“四会” 设备维护的“三好”，即管好设备、用好设备、维修好设备；设备维护的“四会”，即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障。 工序质量 工序质量是精益质量管理的纲 工序是产品形成的基本环节，工序质量是多种因素共同作用下的结果。在制造过程中，产品质量要受到人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Methods）、环（Environment）、测（Measurement）6方面因素的影响，简称“5M1E”。这6方面因素决定着制造过程各工序的质量保证能力，影响着企业的成本与效率 工序质量评价的相关指数：工序能力指数Ca、Cp、Cpk、西格玛水平Z工序能力指数是衡量工序质量状况的重要指标。对工序质量的评价应从加工的精密度和精确度两方面综合衡量，精密度从质量特性散布相对程度角度考察，精确度从质量特性均值相对位置角度考察，两者的参照标准为规格公差要求。工序能力指数主要包括衡量工序精密度的Cp指数、工序准确度的Ca指数