设计依据、原则和安全要求-课件.docVIP

设计依据、原则和安全要求 第一节 设计依据 设计标准 安全阀相关标准是安全阀设计的基本依据。国标中安全阀的设计要求如下： 1 安全阀适用于清洁、不含固体颗粒、粘度低的介质。 2 安全阀不能单独用于压力快速增长的场合。 3 安全阀不宜单独用于阀座与阀瓣密封面可能被介质粘连或介质可能生成晶 体的场合，但可以将爆破片安全装置串联在安全阀入口侧组合使用。 4 安全阀的型式通常采用弹簧直接载荷式安全阀，阀型有全启式和微启式。 全启式安全阀适用于泄放体、蒸汽及液化气介质，微启式安全阀一般适用 于泄放液体介质。 5 用于液体的安全阀公称通径至少为15mm。 6 安全阀整定压力偏差不应超过±3%整定压力±0.015MPa的较大值。 装有安全阀时，容器的设计压力按以下步骤确定： (a)根据容器的工作压力pw，确定安全阀的整定压力pz ，一般取pz=（1.05~1.1） pw；当pz＜0.18MPa 时，可适当提高pz 相对于pw 的比值； (b)取容器的设计压力p 等于或稍大于整定压力pz，即 p≥pz。 安全阀相关技术要求应符合GB/T 12241（GB 150.1— 2010）。在表2-1 中列出了国内和国外相关的安全阀标准。 表1-1 安全阀的相关标准 序号 代号 名称 1 GB/T12241 阀门设计一般要求 2 GB/T12242 压力释放装置 性能试验规范 3 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 4 JB/T9624 电站安全阀 技术条件 5 JB/T6441 压缩机用安全阀 6 ISO4213-1 安全阀 第一部分 一般要求 7 ISO4216-2 安全阀 第二部分 可控制的压力泄放系统 8 ASME 锅炉及压力容器规范Ⅰ 动力锅炉 9 ASME 锅炉及压力容器规范Ⅱ 核动力设备 10 ASME 锅炉及压力容器规范 压力容器 11 DIN3320 安全阀 安全关闭阀 12 TRD421 压力泄放装置-用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组蒸汽锅炉的安全阀 13 BS6759 蒸汽及热水用安全阀技术规范 14 BS6759 第四部分 安全阀及安全阀弹簧 15 JIS B8210 第四部分 安全阀及安全阀弹簧 16 API RP520 I 炼厂中压力泄放装置的设计计算、选用和安装设计计算和选用 17 PAI RP50 II 炼厂中压力泄放装置的设计计算、选用和安装-安装 18 API RP526 钢制法兰连接安全泄压阀 19 API RP527 泄压阀的阀座密封 二 动作性能指标 (1)用于气体介质安全阀见表2-2 注：下表中: ps-整定压力；p-工作压力；do-流道直径 表2-2 用于气体介质安全阀动作性能指标 ： 标准 项目 GB/T12243 ISO04126 ASME标准第Ⅷ卷压力容器 JIS B8210 排放压力Pd ≤1.10ps ≤1.10ps ≤1.10ps 启闭压差 △Pb1 Ps △Pb1 △Pb1 △Pb1 Ps △Pb1 0.2 ≤0.03 Ps≤0.3时，△Pb1≤0.03 ≤15%Ps ≤0.2 ≤0.03 ≥0.2 ≤15%ps ≥0.2 ≤15%ps 整定压力的允许偏差 Δps Ps δps Ps δps Ps δps Ps δps ≤0.5 ±0.015 ≤0.5 ±0.015 ≤70%ps ±2%ps ≤0.1 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.025 ≥0.5 ±3%ps ≥0.5 ±0.5 ≥70%ps ±3%ps ≤0.3 ≤0.03 ≥0.3 ≤15%ps 第二节 设计原则 1． 基本原则 （1）设计的产品必须满足用户实际使用的所有要求。 （2）保证实际使用的前提下，所设计的产品应是最经济的（如选型、用材等方面）。 （3）如何使安全阀的综合性能达到标准是设计人员的首先原则。 （4）尽可能多地对设计产品作型式试验，以获取性能参数作为设计依据。 （5）正确设计弹簧的刚度，以便内部零件结构的匹配更合理，设计的产品便于装拆和维修。 （6）有较长的使用寿命（包括维修后的寿命）。 由于安全阀使用的介质繁多，总体可归纳为三种状态，即蒸汽、气态和液体。（临界状态是一种特例）有时，设计人员借助于冷态试验的手段，对安全阀所得出合格的性能数据，但用于重油（沥清）等介质性能又不一定理想，设计人员又不可能在各种介质的工况条件下作性能试验，这就使得安全阀的设计不能照搬哪种成熟产品模式，而是要根据不同介质的实际使用状况，设计出弹簧刚度适当，内件