加热炉配管设计导则DGM-013.PDFVIP

加热炉配管设计导则 DGM-013 0. 一般注意事项 0.1. 此处所谓的加热炉（FIRED HEATER ）是指管式加热炉，就是将欲加热 的流体连续的送进加热管内，管子的外侧由高温燃烧的燃气（FUEL GAS ） 或燃油（FUEL OIL ）来加热； 0.2. 必须将加热炉放置在远离制程单元（PROCESS UNIT ）的上风位置； 0.3. 加热炉（FIRED HEATER ）与任何含碳氢化合物的设备 HYDROCARBON CONTAINED EQUIPMENT 15M （ ）之间安全距离至少 。 加热炉距离任何通道至少应保持 3M ； 0.4. 通常支管（MAINFOLD ）和控制站（CONTROL STATION ）均配置于加 热炉的正面，并且和加热炉可能的操作平台前缘保持4M 的距离； 0.5. 应考虑 TUBE PULLING AREA ，以便加热炉内的TUBE 拆装用。此空间的 长度为 TUBE LENGTH 加 1.5M，可包括道路的宽度； 0.6. 在配管设计时，应考虑加热炉的操作、维护和检视位置配合一致，减少操 作平台的数量； 0.7. 工作平台的位置和其本身所承受的设计负荷，包括管线支撑的负荷，应 预先通知加热炉的制造厂家； 0.8. 通常在窥视孔（PEEP HOLE ），观察门（OBSERVATION DOOR ），进 INLET CONNECTION OUTLET CONNECTION 口（ ），出口（ ），以及吹 SOOT BLOWER DECOKING SAMPLE 灰器（ ），除焦（ ），取样口（ CONNECTION ），测温口（TEMPERATURE CONNECTION ）等操作的位 置，需要有操作平台（PLATFORM ）或爬梯（LADDER ）的设置； 0.9. 从地面到第一层操作平台之间的梯子，通常是设置扶梯（STAIR ）； 0.10. 在通道门（ACCESS DOOR ），观察门（OBSERVATION DOOR ）和窥 视孔（PEEP HOLE ）之前，不可有任何配管和障碍物； 0.11. 在爆发门（EXPLOSION DOOR ）之前不可有操作平台、配管及其他设 备； 0.12. 加热炉的配管应尽可能靠近加热炉的主要钢结构而配置，并使管线易于 支撑； 0.13. 从地面到加热炉底部的空间，对于底式燃烧器，此距离至少要 2M 净空 间，对于侧式燃烧器，可基于操作、维护和土木结构的要求，而考虑最小距 离。 1. 制程管线（PROCESS PIPING ） 1.1. PROCESS INLET PIPING 和 PROCESS OUTLET PIPING 应考虑其挠性和 支撑，必须经过应力分析。两相流（TWO PHASE FLOW ）必须采用对称配 管； 1.2. PROCESS OUTLET PIPING ，在应力允许范围内，应尽量减少管配件 FITTING POCKET （ ）的数目，并避免产生 ； 1.3. 若在 PID 中表示需要除焦（DECOKING ）时，配管应考虑配置 1 REMOVAL SPOOL ，或SWING ELBLOW； 1.4. 两相流管线对称配管之前之直管应尽量保持 10D MIN。之距离。 2. BURNERS PIPING （燃烧器配管） 2.1. CIRCULAR HEATER RING 环绕在圆形加热炉（