影响颗粒饲料耐久性指数PDI的因素和其控制.docVIP

影响颗粒饲料耐久性指数PDI的因素及其控制 　　我国的该项指标是用粉化率来表示的，其操作原理也是采用回转箱的方式，取细粉和总量的比值作为粉化率值，其值是PDI的倒数，表明粉化率值越大，颗粒的抗破碎能力越差，颗粒质量差，其利用率越低。 　　根据笔者的研究和实践经验，影响颗粒饲料PDI的因素是多方面的，为了合理控制颗粒饲料的PDI，本文将从配方、粉碎粒度、调质制粒工序、冷却工序、筛分工序等几方面分别进行讨论。 　　1、饲料配方对PDI的影响 　　配方是各种原料的组合，它是影响颗粒饲料耐久性指数PDI的主要因素。有研究表明，配方在各种影响因素中所占的比例大约在40%左右（刘沛民，2003）。配方中的各种原料组分对整个PDI的贡献率是不同的，根据不同原料对PDI的贡献率大小不同，Boerner（1992）把一些常用的原料给出不同的颗粒质量系数（PQF），如表1。颗粒质量系数越大的原料，制出的颗粒越结实，PDI越高，反之则越低。如表中的膨润土、木质素，它们的PQF较高，一般作为粘结剂来使用；又如表中的酸性油，PQF为负的40，表明油脂类原料组分越多，制出的颗粒越松散，颗粒的PDI越低。一个合理的配方，既要考虑营养方面的需求，又要考虑制出颗粒的质量，Boerner（1992）推荐的一个饲料配方的颗粒质量系数至少应大于4.7。 　　表1 常用饲料原料的颗粒质量系数 　　原料中不同的营养成分及含量高低和来源亦对PDI有不同的影响。淀粉是饲料中的主要营养成分之一，一般生淀粉不容易制粒，制出的颗粒较松散，但如果通过水热作用进行糊化，则其制粒性能大大提高，制出的颗粒表面光滑，冷却后颗粒结合较紧密，颗粒的PDI较高。不同来源的淀粉其对PDI的影响也不同，一般大麦和小麦的淀粉就比玉米和高粱的制粒性能要好，这是因为其所含淀粉的结构不同。蛋白质也是饲料中的主要营养成分，天然蛋白质在水热作用下具有良好可塑性，制出的颗粒紧密结实，PDI较高，但如果配方中的蛋白质含量过高，因其影响蒸汽的吸收，反而制粒性能下降。另外，配方中如果是外加的非蛋白蛋（如尿素），则会影响制出的颗粒的质量。对于饲料中的纤维成分，一般少量的纤维（3%~5%）对颗粒的质量有利，由于纤维的相互牵联作用，制出的颗粒硬度高，不易破碎，但配方中纤维含量较多，由于其本身具有弹性和吸水膨胀作用，制出的颗粒容易产生裂纹，进而容易破碎产生细粉。配方中的脂肪成分，如果是原料本身含有的脂肪，如豆粕等，对颗粒的PDI影响较小，且有利于制粒，减少对模具的磨损。如果是外加的脂肪，则对颗粒的PDI影响较大，制出的颗粒较松散，细粉较多。一般外加脂肪不宜超过3%，再多则需要采用后喷涂的方式进行添加。 　　2、粉碎粒度对PDI的影响 　　粉碎粒度越细，粒子的表面积越大，粒子之间越容易结合，同时调质时更容易吸收热量和水分，淀粉的糊化度好，因此制出的颗粒较密实，光滑，不易产生裂纹和细粉。但由于粉碎工序能耗较高，原料并不是粉碎的越细越好，应根据颗粒的直径大小和饲料品种合理选择粉碎机的筛片规格和粉碎机类型。根据笔者的调研，一般采用如下配置较为合理。 　　对于畜禽料来说，一般选用普通锤片式粉碎机，颗粒大小和筛片的筛孔之间有如下对应关系： 　　生产φ4～5mm颗粒料，用φ2.5～3mm筛孔； 　　生产φ3～3.5mm颗粒料，用φ2～2.5mm筛孔； 　　生产φ2～2.5mm颗粒料，用φ1.2～1.5mm筛孔。 　　对于鱼饲料来说，一般要求粉碎后原料全部通过40目标准筛，60目标准筛筛上物不大于20%，多选择筛孔直径为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的锤片式微粉碎机。 　　对于虾饲料来说，一般要求粉碎后原料全部通过60目标准筛，95%通过80目标准筛，多采用超微粉碎。 　　另外，原料粒度的均匀性很重要，粉碎后的原料中不能有过大的颗粒，过大的颗粒不容易和其它原料结合以及影响调质均匀性，制粒后颗粒表面易产生凸凹不平现象和在大颗粒周围产生辐射式裂纹，造成颗粒易破损，影响颗粒的PDI。 　　3、调质对PDI的影响 　　调质对颗粒饲料的PDI影响很大，经过良好调质后的原料制粒后粒子之间结合紧密，颗粒表面缺陷少，不易产生细粉，冷却后颗粒硬度较高，在运输过程中不易破碎。影响调质效果的因素主要包括调质温度、调质时间和调质水分等。 　　不同的饲料品种对调质温度、调质时间和水分的要求是不同的。一般畜禽料的调质温度在70～85℃之间，调质时间20～40s，调质后水分14～16%；水产饲料的调质温度85～95℃，调质时间40～120s，调质后水分15～18%；对于一些含有热敏性原料（蔗糖、葡萄糖、脱脂奶粉、乳清粉等）的饲料，温度一般控制在60℃之内，不然会产生焦化，堵塞环模，制粒困难。 　　调质需要的是高品质的饱合蒸汽，对锅炉及管道系统有较高的要求。