换热器管理新思维要领.pptVIP

换热器管理新思维 义马气化厂净化车间 项目的基本概况 净化间是气车化厂主工艺车间之一，主要作用是脱除粗煤气中的CO2、H2S、HCN等其它杂质，生产出合格的市煤气。其工艺流程复杂，所辖界区设备众多，其中换热器多达200台，每年由于换热器发生泄漏、列管堵塞、换热器效率下降而影响生产的“安、稳、长、满、优” 运行经常发生，大量而频繁的检修工作占据了车间人员的精力，并且在检修过程中排放出来的氨、甲醇、H2S气体等有毒有害成分，使检修人员身体受到很大伤害，同时每年此类检修造成的损失都在数十万以上，严重影响了企业的经济效益。 项目可行性研究 针对净化车间换热器所存在的现象，车间将所有换热器根据使用介质、材质、使用周期、使用条件等分门别类进行统计排查；同时结合每次检修换热器发现的问题对不 同的换热器采用不同的管理方法使换热器处于良好备用状态，延长其使用周期，提高运行率，从而保证了生产。 换热器管理新方法 根据换热器管壳程侧所通过的工艺介质分为： 1、管壳程侧都是氨水 2、壳程侧是氨水，管程侧是冷却水 3、壳程侧是工艺介质，管程走的蒸汽 4、管壳程走的都是甲醇及管程走的是甲醇、壳程走的是氨 5、壳程走的是H2S气体 6、管程有焦油经常堵塞的换热器 管壳程侧都是氨水的换热器 此类换热器总共有40台，由于氨水对设备具有腐蚀性，必须向系统中加入重铬酸钾缓蚀剂，并且保证系统中重铬酸钾的浓度＞0.1%，才能减缓氨水对设备的腐蚀。由于二期氨吸收制冷系统在原始开车时没有关注系统中重铬酸钾浓度，设备腐蚀严重，W08换热器经常漏，使生产出来的氨的纯度降低，严重影响系统运行。系统中铁粉较多，消耗重铬酸钾量大，影响屏蔽泵的运行，车间为此建立系统加重铬酸钾的台帐，并定出对二期氨吸收制冷系统进行每半月分析一次系统中重铬酸钾浓度，一期每一个月分析一次系统中重铬酸钾的浓度，根据分析的重铬酸钾的浓度，及时向系统中加入重铬酸钾，减缓对设备的腐蚀，避免机泵的损坏。 551/2/3/4氨吸收制冷系统加重铬酸钾台帐 壳程走的是氨水，管程走的是冷却水 这种类型的换热器总共有38台，这类换热器分两类，一类是壳程走的是氨水，但是负压，另一类是壳程走是氨水，是正压。 此种类型的换热器的管理：1、保证氨水侧的重铬酸钾浓度外；2、建立了换热器检测台帐，每月对换热器的上回水进行两次检测，以检测换热器的换热效果的好坏，如果发现换热效果不好，列入机会检修台帐，遇上大修，及时清洗；3、对于氨水侧是负压，每月分析氨水侧的磷含量，进而判断换热器是否泄漏；4、对于氨水侧是高压的，每月分析循环水中的氨含量判断换热器是否泄漏。根据漏量及时消漏。 壳程侧是工艺介质，管程侧是蒸汽 此类换热器总共有17台，这种换热器主要是在开停车时做好维护，如果开车不当，容易造成水锤，水锤的发生会造成管板泄漏，法兰之间漏，对设备的危害极大，签于此，车间采用了如下管理方法： 开车时： (1)首先利用壳体上附设的接管，将换热器内的气体和冷凝液(如果流体为蒸汽时)彻底排净，以免产生水击作用，然后全部打开排气阀。 (2)先通入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。 (3)缓缓通入高温流体，以免由于温差大，流体急速通入而产生热冲击。 (4)温度上升至正常操作温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封不严而泄 停车时： (1)首先切断高温流体，待装置停车前再切断冷流体。当生产需要先切断低温流体时，可采用旁路或其他方法，同时停止高温流体供给。如果较早地切断冷流体，则有可能因热膨胀而使设备遭到破坏。 (2)换热器停车后，必须将换热器内残留的流体彻底排出，以防冻结、腐蚀和水锤作用。 (3)排放完液体后，可吹入空气，使残留液体全部排净。 以上的操作方法写入操作规程，并列入实操题库里，让职工熟记，牢记换热器的规范性操作，不仅保证了开车的安全性，并且延长了设备寿命。 管壳程两侧都是甲醇及管程侧是甲醇、壳程侧是氨水 此种换热器主要是针对低温甲醇洗的贫富液换热器和氨冷器，这类换热器总共52台，贫富液换热器主要是污甲醇和精甲醇换热，如果这个换热器换热效果较差，大部分冷量就会损失，净煤气就要超标，甲醇中含有H2S，如果有氧的存在，就会加速对设备的腐蚀，且煤粉的存在经过高温后，煤粉聚集也会影响换热效果。车间采取如下措施：1、严格控制入系统中的氧含量，即入粗煤气中氧含量控制在＜0.5%，气体氮中的氧含量控制在＜0.3%；2、为防止煤粉带入换热器，在换热器前加过滤器，并根据过滤器的压差及时清洗过滤器；3、加强对换热器温度的监控。采取措施后，换热器的清洗频次明显下降，指标合格率明显提高。 壳程走