福建三宝1080m3高炉供卜料系统工艺特点-冶金之家.docVIP

福建三宝1080m3高炉供上料系统工艺特点 戚波 (中冶南方工程技术有限公司) 摘 要：对福建三宝1080m3高炉供上料系统工艺特点进行了总结，通过比较两种方案的平面布置、投资费用等，认为方案二工艺布置紧凑、占地面积小、物流顺畅、检修方便，节省一次投资及运行成本。 关 键 词：高炉；矿焦槽；斜桥上料 槽下供料系统的设计由于受总图场地、槽上供料系统的布置、原燃料品种及贮存时间的影响，布置形式富于变化。本文通过比较福建三宝1080m3高炉供上料系统的两种方案，认为方案二工艺布置紧凑、占地面积小、物流顺畅、检修方便，节省一次投资及运行成本。 1 主要技术经济指标 1080m3高炉主要技术经济指标见表1。 2 槽下供料系统设计要求 (1)三宝钢铁厂没有自己的焦化厂，焦炭外购，与球团矿、块矿及杂矿一起在原料厂贮存，槽上采用1条供料皮带运输； (2)设计烧结矿槽8个(7个烧结矿槽的贮存时间已经达15．8h，大于炼铁设计规范要求，从节省投资角度出发，本工程实际新建7个烧结矿槽，预留第8个烧结矿槽)，焦槽4个，增加贮存时间； (3)除杂矿外，所有矿石及焦炭均采用分散筛分、分散称量和集中称量方式； (4)为保证称量准确，称量斗安装与振动筛平台分开； (5)采用料车上料； (6)设置碎焦筛分回收工艺，为改善作业环境，不采用碎焦斜桥运输，采用皮带运输。 3 设计方案比较 下面两个方案，均能满足上述工艺要求，平面布置如图1所示。 (1)占地面积比较。方案一：2868．8m2；方案二：1561．6m2。方案二比方案一节省占地面积1307．2m2，减少征地费用。 (2)工艺布置方案比较。 方案一：①球团矿、块矿及杂矿槽与焦槽同列，需增加4条供矿皮带，将其转运至运送烧结矿的供矿皮带上，增加了倒运次数及因此带来物料粉化。 ②设有球团矿、块矿共4个分散称量斗，12套称重装置，4台液压闸门和4套称量斗钢支架。 ③为了布置4条供矿皮带的传动装置，每侧的球团矿槽与焦槽之间有14．5m的间距。 ④要增加2个烧结矿槽，要增加16m的长度，总图上不允许。 ⑤先用1号大倾角皮带把碎焦运至离焦槽7m远的碎焦筛分楼，筛分后落入焦丁仓内，再由2号焦丁皮带运至焦丁称量斗转运站的焦丁称量斗内，称量后由3号焦丁皮带运至供矿皮带尾部，与矿石混装入炉。2套碎焦筛分回收系统共设6条返焦皮带。 ⑥由于原碎焦筛分回收楼占地过大，没有位置摆放槽下电气室及液压站。 ⑦由于槽下所有的返矿最后都汇聚到一条返矿皮带运至返矿仓贮存，返矿皮带在斜桥两侧要贯通。烧结矿槽布置在斜桥侧，料车钻出地面时要开4m宽的洞。返矿皮带为了避开这个洞，就必须靠近供矿皮带，两者之间只有150mm的净空，而返矿皮带支腿与料坑开洞的边缘只有35mm，以后供矿皮带和返矿皮带的施工，安装，检修及维护都无法进行。 ⑧主卷扬机放在地面，截断了铁水运输线。 ⑨在料车斜桥上设置专门的料车检修设施。 方案二：①通过巧妙调整矿槽闸门、给料机及振动筛的出口方向，使振动筛的成品料出口能够伸进烧结矿分散称量斗内，共用1个称量斗，去掉增加的4条供矿皮带。不仅没有了转运，减少物料在转运过程中的破碎，而且球团矿可以在称量斗内与烧结混匀，防止落料时球团打滚洒料。 ②取消球团矿、块矿共4个分散称量斗，12套称重装置，4台液压闸门和4套称量斗钢支架，节省了投资。 ③取消4条供矿皮带，将球团矿槽与焦槽靠拢，长度上减少了29m，布置紧凑。 ④由于减少了球团矿槽与焦槽之间的空隙，为增加2个烧结矿槽创造了条件。 ⑤碎焦筛分回收设施设置在左右杂矿槽端头，采用大倾角皮带将碎焦运至碎焦筛顶部，筛分后落入焦丁仓内，焦丁称量斗设置在供矿皮带上，焦丁仓溜嘴斜溜直接将焦丁卸入焦丁称量斗内，物流简洁顺畅。左右可只设2条返焦皮带，但考虑到大倾角皮带过长会增加投资，因此把一条大倾角皮带分成1条普通皮带+1条垂直提升皮带，减少转运次数及投资。 ⑥由于碎焦筛分楼位于槽上皮带机头尾槽面以下，完全没有新占用地，腾出位置给槽下电气室及液压站。 ⑦将焦槽布置在靠近斜桥侧。因为左右两端各设置了1套碎焦筛分回收楼，左右返焦皮带都不过斜桥中心，不必避开料车在地面的开洞。返矿皮带布置在远离斜桥侧，因此可以加大供矿皮带和返矿皮带的距离，这样就解决了2条皮带的施工，安装，检修及维护等问题。对调后靠近高炉中心线的左右烧结矿槽右原来的8m增加到12m，增加了烧结矿的容积。 ⑧卷扬机安装在振动筛平台上置，既保证铁水运输线贯通，又不增加投资。 ⑨为节省投资，没有设置专门的料车检修设施，在斜桥绗架的上部开吊装孔，汽车吊吊装料车。 (3)投资费用。方案一较方案二多出的投资费用比较见表2、3、4、5，方案一较方案二多出的总费用大约1325万元。 从以上比较可以看出，方案二在占地面积、工艺布置、土建投资及后期运行成本等方面都具有明显