应用行业动车风挡装配.PDFVIP

案例研究—高博组合式自立起重机 （铝制主梁/无横梁非标设计 ）在动车风挡装配中的应用 应用行业 ：动车风挡装配 推介产品：高博组合式自立起重机 ，铝制主梁，无横梁非标设计 解决难题：客户原来在该动车风挡装配工位 采用的 10t 的大行车进行吊装。首先 ，150kg 的工件采用 10t 大行车吊装，大马拉小车， 非常浪费；其次 ，二楼操作人员顶部有三楼 平台，操作行车不太方便，且定位时非常浪 费时间，亟需能够手动运行的提升设备 ，进 行灵活自如的装配工作。 该工位必须解决人工搬运的问题，解决因为 人工搬运带来的生产效率瓶颈。在码放到折 弯机上料托盘的过程中 ，工作需要精确对位，整齐码放，否则后面的工序中机器人无法对钢板进 行定位，无法顺利完成折弯机自动上料。 应用方式 ：该工位为动车风挡装配工位，使用起重机进行吊装，工件重量约 150kg ，尺寸约为 1m*1.8m。 起重提升设备要求安装在三楼平台上，客户现场用大行车把空调风挡吊到三楼平台，然后再用高 博设备吊运到二楼，由二楼工人进行精确装配。由于二楼工人看不到上面行车的行走情况，装配 时要求行车灵活，推拉力小，能够随着工人的手动运行和停止而进行精确装配。 高博的解决方案 ：高博组合式自立起重机 ，使用铝制主梁 ，采用无横梁设计；配250KG 葫芦 ， 速度 10.0/1.7m/min 替代选择：客户之前使用 10t 的大行车进行吊装，操作比较困难 ，且需两名工人配合。 为何选择高博：  客户之前使用大行车装配，经常需要等待行车，造成工人和时间的浪费，而且用 10t 的大行 车进行装配吊装，效率太低，且大马拉小车。高博起重机适合工位专用，运行采用手动，极 大提高了搬运和装配效率；  高博的无横梁非标设计使得天车非常容易就把大批空调风挡吊运至工位，避免了同行车的相 互干涉 ；  高博铝制主梁，前后左右行走比刚性轨道更轻，在该应用方案大于 9m 跨度的情况下，工人 操作也非常灵活，搬运和装配都易于操控；  由于需要在三楼平台安装，客户对起重设备的安全要求非常高。高博产品 5 倍的安全设计， 推拉力比 100:1 还要小的铝制主梁，即使在大跨度的情况下使用也非常灵活；刚性连接，使 设备整体在三楼平台更牢靠，打消了客户的后顾之忧。