产品质量控制程序.doc.doc

编制： 审核： 签发： 2010年10月27日发布 2010年11月5日实施 1.目的 对原辅料、生产过程、产品的质量控制工作进行明确，确保品控工作有效进行。 2.职责 2.1品控部负责原辅材料、产成品检验和质量控制工作的管理。 3.程序 3.1 原材料的检验 3.1.1 公司采购的原材料、辅助材料，在入库前必须先通知品控员进行抽样检验，检验按照产品的执行标准检查外观、测量和化验，并检查产品的批次合格证明或索要检验报告。经检验合格后，填写检验记录，方可办理入库手续，若属急需原辅料入库时，库管须先询问生产负责人，确认无误后方可办理入库手续，注明待检，并及时通知品控人员进行检验。 3.1.2 品控员在抽样时，要按照抽样原则抽取具有代表性的样品，并要注明原料的来源、品名、数量等，做好检验记录，填写《原辅料检验报告单》。 3.1.3 品控员在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和检验操作规程进行检验。 3.1.4 产品质量证明文件由采购员向供应商索要、收集，并复印一份给品控部一份留档。 3.1.5 采购产品在使用中发现有缺陷和不符合规定要求的项目，按《不合格品控制程序》的规定处置，并进行必要的复检。 3.1.6 未经检验的原辅料的紧急放行，确因生产急需来不及检验或验证结果未确定而需使用或放行的采购产品，由生产部提出申请，必须履行批准手续。做好生产记录，将产品单独隔离存放或保证产品可追溯。 3.2 生产过程监控 品控员按照工艺规范的要求对过程产品的生产过进行监督、检查，并填写相应的记录。 干果生产： 流程 检测项目 检测频率 标准 原料果收购 粒度 每批 执行原料收购合同制定的标准 无使用价值颗粒比例 每批 ≤1% 不完善颗粒比例 每批 ≤1% 水分 每批 ≤20% 总糖 每批 执行GB/T18672 多糖 每批 ≥3% 蛋白质 每批 ≥10% 脂肪 每批 ≤5% 灰分 每批 ≤6% 百粒重 每批 执行GB/T18672 储存 储存时间 每批 12个月 堆垛高度 每批 ≤5层 烘干 温度 每批 根据枸杞的水分设定 时间 每批 2小时 除渣 风速 每批 杂质为零 分级 筛子 每批 无破损 分级后码放 每批 标识清晰易于识别 色选 色选效果 每批 验证等级标准 金属探测 探测效果 每批 放入金属物进行识探测效果验证 金属物数量 每批 0 拣选包装 目检灯 每批 完好 包装物 每批 完好 净含量 每半小时 符合明示的包装规格 合格证 每半小时 每个包装都放置合格证 打码 每半小时 每个包装都要打码 枸杞榨汁生产： 流程 检测项目 检测频率 标准 原料鲜果入厂检验 糖度 每批 ≥13 粒度 每批 12mm-20mm 形状 每批 类纺锤形略扁 色泽 每批 果皮红 气味 每批 具有枸杞应有的滋味、气味 杂质 每批 ≤1% 鲜果消毒 游离氯 每槽 150-200ppm 浸泡时间 每槽 10-15分钟 果汁糖度 初榨汁 每30分钟 ≥13 果汁调解 Vc含量 每罐 120g/吨 柠檬酸含量 每罐 5kg/吨 温度 每罐 60-65℃ 搅拌时间 每罐 15分钟 果汁杀菌 杀菌时间 每罐 40min 杀菌温度 每罐 80-85℃ 灌装 净含量 每10分钟 25±0.25 成品 杀菌温度 每槽 85±5℃ 杀菌时间 每槽 40分钟 合格证 每桶 每个包装都放置合格证 打码 每桶 每个包装都要打码 3.3 成品检验 3.3.1 每批加工后的产品，由品控员按照统一标准的检验方法和企业标准对最终产品进行检验，未经检验的产品不得放行。在入库前，必须经品控员检验合格, 填写《产品检验报告单》后才可入库定位、出厂。 3.3.2 品控员必须按规定的检验标准和检验方法进行检验，应保留所有的原始记录，归档保存。 3.3.3 品控员必须对库存的成品进行监控，督促仓库加强产品防护工作，对仓库中存放超过三个月的产品，应定期检测，建立质量检查记录。对发生质量变化的产品，应及时通知上级领导制定应变措施。 3.3.4上述各项检验中发现不合格，均执行《不合格品控制程序》中的有关规定。 3.3.5 在特殊情况下，因交付需要而来不及完成测量和监控或试验报告未收到，确认需例外放行时，必须严格履行审批手续。 3.3.6 最终产品检验资料由品控部存档。 4.记录 4.1《原辅料检验报告单》 4.2《产品检验报告单》 4.3《生产线监控记录》 for examination and app