数控技术实验指导与讲解.doc

《数控装备技术》实验指导书 河南科技大学机电工程学院 2007年7月  目 录 前 言 1 实验一 数控机床认识 3 实验二 数控机床的基本编程及加工 12 实验三 步进电机的驱动及插补 16 实验四 数控机床的结构剖析及拆装 19 附录1：TC-150数控车床G、M代码一览表 20 附录3：插补程序清单 22 前 言 数字控制（NC）（Numerical Control Technology）（CNC，Computer Numerical Control）NC。 数控机床（Numerical Control Machine Tools）是用计算机通过数字信息来自动控制加工机床。具体地说，数控机床是通过编制程序，即通过数字(代码)指令来自动完成机床各个坐标的协调运动，正确地控制机床运动部件的位移量，并且按加工的动作顺序要求自动控制机床各个部件的动作。数控机床是集计算机应用、自动控制、光电测量、气液传动、微电子技术、机械加工技术于一身的一种具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的光机电一体化数控装备。 CAD（计算机辅助设计）技术是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化表示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。数字化表示是指用数字形式为计算机所创建的设计对象生成内部描述，象二维图、三维线框、曲面、实体和特征模型；而数字化表现是指在计算机屏幕上生成真实感图形、创建虚拟现实环境进行漫游、多通道人机交互、多媒体技术等。CAD进行产品开发设计，可从一定程度上帮助工程技术人员从繁杂的查手册、计算中解脱出来。极大地提高设计效率和准确性，从而缩短产品开发周期、提高产品质量、降低生产成本，增强业竞争能力。利用设计的结果，自动成数控加工机床所需。CAM与CAD密不可分，甚至比CAD。几乎每一个现代制造企业都离不开大量的数控设备。随着对产品质量要求的不断提高，要高效地制造高精度的产品，CAM技术不可或缺。系统只有配合数控加工才能充分显示其巨大的优越性。另一方面，数控技术只有依靠系统产生的模型才能发挥其效率。所以，在实际应用中，二者很自然地紧密结合，形成CAD/CAM系统在这个系统中设计和制造的各个阶段可利用公共数据库中的数据公共数据库将设计和制造过程紧密地联系为一个整体。CAD/CAM大大缩短产品的制造周期，显著地提高产品质量，产生巨大的经济效益。CAD/CAM（计算机辅助设计制造）PDM（产品数据管理）一个现代制造型企业应用的主干设计、制造水平产品的质量、成本及生产周期息息相关。人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已适应工业发展的要求。CAD/CAM技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。实验一 数控机床认识 一、 实验目的 （1）了解数控机床的布局、基本结构。 （2）了解数控机床的结构特点及其发展。 （3）了解数控机床的基本运动。 （4）了解数控机床的基本操作。 （5）了解数控机床的加工对象及其用途。 （6）了解数控机床的性能特点 二、 实验内容 （1）介绍数控机床的概况。 （2）介绍数控机床主要结构。 （3）介绍数控车床TC-150操作界面的主要功能。 三、 实验设备 数控车床TC-150和数控加工中心ARROW750各一台，如图1-1所示。 图1-1 数控机床外观 以上两台数控机床，是我院2002年学科建设购买的。其中：数控车床从辛辛那提美国机床公司引进，它的数控系统采用的是FUNAC 21i-T；加工中心从辛辛那提英国机床公司引进，它采用的数控系统是SIEMENS A2100E。FUNAC和SIEMENS数控系统均为目前国际上广泛采用的系统，代表着数控系统平台的标准。 本实验主要以CINCINNATI TC-150 型数控车床为例，着重介绍该机床的布局，结构及其运动。其主要技术参数如下： 最大车削直径 φ220mm 标准切削直径 φ150mm 横向最大行程（X轴） 20+110mm 纵向最大行程（Z轴） 480mm 前后顶尖间最大距离 600mm 快速进给 Z：15m/min X：12m/min 主轴转速 60~60000r/min 刀座数目 12 主轴电机功率 7.46Kw 四、 数控机床概述 随着近代计算机技术和自动控制、精密测量等科学技术的发展，出现了适应生产发展要求的机电一体化的新型自动化机床——数控机床。数控机床是用数字代码形式的信息来控制机床按给定的动作顺序进行加工的自动化机床。数控机床的组成见图1-2。 图1-2 数控机床的组成 数控机床的工作过程见图1-3。 图1-3 数控系统工作过程