数控线切割(模具专业).doc

《 现代模具制造技术》 实 验 指 导 书 黄忠富 编 写 适用专业： 材料成型及控制工程 江苏科技大学 材料科学与工程学院 2008年 4 月 前 言 “现代制造技术”是材料成型及控制工程专业学生的一门专业基础选修课，主要介绍模具制造过程中的基本方法和各种模具加工的工艺方法的原理和特点，使学生了解传统的模具制造方法以及当今的一些先进的模具制造方法以及相关的理论的工艺制造工程，并为后续的专业课程打下基础。通过学习使学生对模具制造工艺过程的典型现象、基本方法有一定的了解，并能结合模具设计、研究及工程应用中的与模具制造相关的现象，进行分析、解决一些实际问题。 课程安排了1个实验，共4学时。 通过实验，使学生对数控线切割工艺的基本原理和要求有较深入的了解，掌握数控线切割的一般编程方法，并理解数控技术的原理、工艺特点和应用。 实验1： 数控线切割实验 实验学时：4 实验类型：综合 实验要求：选修 实验目的 （1）线切割的加工原理、特点和应用 （2）了解编制一般零件的线切割加工程序的方法 （3）了解计算机辅助制造的概念和加工过程 （4）掌握计算机图形输入、修改和矢量化转换方法 实验原理讲解 （1）线切割加工原理、特点和应用 （2）线切割加工程序编制方法 （3）利用计算机对图形扫描输入、修改和矢量化转换的方法 （4）线切割机床的结构及使用方法 三、实验设备及材料 1、实验设备 数控快速走丝电火花线切割机（DK7725） 示波器（20MHZ） 显微镜 电火花加工表面粗糙度比较样块 [附] 电火花切割加工设备简介 电火花切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、控制系统和工作液冷却循环系统组成。 （1）机床本体 机床本题由床身、坐标工作台，运丝机构、工作液箱、附件和夹具等。 （2）脉冲电源 产生足够功率的电脉冲，以提供电火花所需的放电能量 （3）控制系统 控制系统由专用计算机、键盘操作控制面板和屏幕显示器及功率驱动电源组成。 （4） 工作液循环系统 工作液采用乳化液。加工时，工件接脉冲电源正极，工具电极（钼丝）接脉冲电源负极，贮丝筒使钼丝作交替移动。在电极丝和工作件之间喷射乳化液。工作台在水平面两个方向上各自按照规定的控制程序，根据点火花间隙状态作侍服移动。从而合成各种曲线轨迹，将工件切割成型。 2、实验材料 （1）工件2~3mm厚钢板（或铝板） （2）电极丝 φ0.15~0.25mm 钼丝 四、实验内容及步骤 1、设计加工对象 （1）设计创意图形，并输入计算机 （2）用计算机修改图形，并进行矢量化研究 （3）用域网将零件的加工信息传送到微机数控机床 （4）利用线切割机床完成试件的切割 2、熟悉设备的基本组成及其操作要点，熟悉设备的使用方法 3、根据零件的形状和尺寸要求，编制线切割加工程序 （1）零件图 （2）线切割程序编制格式见表1 表1 3B五指令程序格式表 N B X B Y B J G Z 序号 分隔符 x坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令 4、开启微机电源开关，检查“断高频”键是否压下 5、再从键盘上输入加工程序，从屏幕显示器上观察图形正确与否，并检查程序结束时x、y坐标值是否归零。若有错误，应及时检查，并修改程序，直到正确为止。 6、安装电极撕及工件，调整钼丝至预定切入位置（注意：高频脉冲电源正端接工件，负端接钼丝。钼丝不可接触工件。 7、切割前先将“+”“-”电极短路。打开高频电源开关，调节选择适当的短路电流（一般每只功率管的平均电流不得超过0.5A）。 8、加工时先根据工件状况（例如：工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等）选择电参数，再调节进给速度，使加工电流达到短路电流的75%～90%，当调整合适时，在示波器可看到波形以正常放电为主（短路和开路较少），电流表指示基本稳定。 9、按操作规程进行加工。 10、加工结束，清洗工件。按图纸要求检测被加工部位尺寸，观察表面质量，填写实验报告。 五、实验结果及要求 1、加工条件 机床名称（型号） 工作台最大行程：x向 mm；y向 mm 电极丝材料 、直径 mm 工件材料 、厚度 mm 2、选定电参数 脉冲宽度 ；脉冲间隔 ；短路电流 A； 工作电流 A。 3、加工程序编制 编写加工工件编制切割加工程序。 4、加工结果 工件部分尺寸（实测） 如图4所示： A= mm B= mm C= mm = 工件加工表面粗