马鞭山主井-240m以上涌水治理施工技术措施.docVIP

马鞭山铁矿主井-240m以上 涌水治理施工技术措施 铜陵中都矿山建设有限责任公司马鞭山项目部 二00九年四月十六日 1 工程现状 马鞭山铁矿主井恢复施工工作于2009年2月6日施工人员进场，3月21日开始井筒排水，目前作业面已经恢复并进行井底清理，各种器材已经落实到位，井壁局部的注浆堵水工作已经展开。因井筒内涌水量太大，施工条件恶劣，进展缓慢。从观测情况看，-240m以上井筒的总体状况是： —— -237m以上的井壁混凝土观感质量较好，整体模板浇筑时的井壁接茬严密； —— -237m以上原施工单位已经进行过局部壁后注浆； —— 目前实测的全井最大涌水量为99.6m3/h，正常涌水量为75m3/h。 —— 涌水分布的大致状况是：第一道集水圈（约在井深150m处）以上约为10~15m3/h，且已基本进入第一道集水圈；第二道集水圈（约在井深195m处）以上约为10~15m3/h，且已基本进入第二道集水圈；井深195m以下井壁上约为20m3/h左右，涌水直接进入井底作业面；257米左右的井壁接茬有较为明显的集中涌水；井底作业面发现2条开放性导水裂隙且涌水明显，作业面4个浅孔探水孔（已安装孔口管但其中1个已经断裂）有明显涌水，作业面的涌水量约在35m3/h左右。 —— 井壁上未发现有涌水量较大的集中漏水点，漏水主要从混凝土空隙中均匀渗漏进入井筒。 —— 257m以下2.7m井壁混凝土质量极差。 2 井筒壁后注浆及作业面涌水治理施工技术措施 根据现有条件，为争取时间，尽快实现工程进展上的突破，依据甲乙双方有关管理人员于2009年4月15日达成的共识，决定对井深260m以上部分及260m作业面工作面预注浆的前置工作作出如下安排： 第一步：260m作业面以上2.7m上下进行壁后注浆，控制该处的集中出水点（该工作已基本完成）； 第二步：清除260m作业面的杂物及浮石并用风镐支凿井底泵窝； 第三步：对已经开放且涌水明显的导水裂隙施工导流孔，并进行堵漏注浆，经养护具备探水孔注浆后进行工作面直接堵漏注浆，以期最大限度地减少作业面的涌水量； 第四步：用风镐将井底2.7m段高的井壁混凝土支撬干净并撬净该段的松散围岩，同时根据井底滤水层及混凝土止浆垫施工的需要，适当支撬其上部井壁； 第五步：作业面安装滤水桶、设置碎石滤水层，构筑混凝土止浆垫； 第六步：止浆垫以上段井筒壁后注浆，其第一阶段的段高为井深190~257m，第二阶段的段高依据第一阶段的堵水进展及效果再确定。 3 主要技术参数 3.1 止浆垫厚度 止浆垫的厚度可按下式计算： Bn=（P0×r/[σ]）+0.3r 式中，Bn——止浆垫厚度，m； P0——注浆终压，MPa，取16MPa。 R——井筒掘进断面半径，m；R=2.7m。 [σ]——混凝土3~7d的极限抗压强度（取28d标准强度的2/3），MPa；业主确定的混凝土设计强度等级为C40，即42MPa。[σ]=42×2/3=28MPa。 计算得，Bn=16×2.7/28+0.3×2.7=2.35m。 实际上施工过程中井壁淋水对止浆垫质量的影响较大，实际的混凝土强度等级无法达到设计要求，为安全起见，本设计确定止浆垫的厚度取Bn=3.0m。 3.2 滤水层厚度 事实表明，井深260m作业面涌水及以上井筒的淋帮水目前的实际水量已经接近100m3/h，虽然通过2道集水圈的拦截已将部分淋水集中到吊盘水箱中（大约20m3/h），但作业面的涌水及其上未截住的淋水仍然超过603m/h。目前还无法判断作业面堵漏注浆的确切效果，初步预计作业面堵漏注浆减少涌水10m3/h，为降低作业面涌水对混凝土的性能影响，必须在作业面设置滤水层。 根据《建井工程手册》注浆工程设计的有关规定，要求滤水层的孔隙至少能够容纳15min的涌水量，其厚度按下式确定： A=Q/3.14βr2+0.25 式中：Q=50/4=12.5m3 β—碎石层孔隙率，取45% r—井筒掘进半径，r=2.7m 计算得：A=1.5（m） 但是最终的A值由实际涌水量及井筒的掘进半径确定。 3.3 井筒壁后注浆 3.3.1 钻孔参数 根据观察到的井壁漏水特征，结合壁后围岩的构造特点，确定沿井壁均匀布置注浆孔。钻孔的层间距初步确定为1.5~2m，平面上孔间距为0.6~0.8m，钻孔切向角为145~150°，钻孔深度1.5~2m。 3.3.2 注浆压力 按照《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-90）规定，壁后注浆的压力宜比静水压大0.5~1.5MPa，本次注浆以堵漏为主，取偏值。终压： Pc=P0+1.c——注浆终压，MPa P0——静水压力，MPa。以+10m为静水位高度，减去注浆点的标高值，即得出注浆点的静水压力，但具体应根据井壁的安全承载能力进行调整。 3.3.3 浆液类型水泥水玻璃