LF-6空预器漏风控制系统改造方案.doc

锅炉空气预热器漏风控制系统改造方案 一. 概述 二. 漏风控制系统组成和控制原理 三. 停机后对空预器的运行状况做全面的检修 四. 漏风控制系统改造项目内容 五. 漏风控制系统改造施工细则 六. 漏风控制系统的冷态和热态调试 七. 设备及技术资料清单 八. 改造后效果及售后服务承诺 一．概述 空气预热器漏风控制系统目前普遍存在安全性和可靠性隐患，影响到漏风系统的自动投入运行和机组的经济指标，电厂方面如果提出改造需求，我公司将积极配合改造工作，制定了详细的改造及施工方案。为达到漏风控制系统良好的运行效果，建议电厂方面在改造施工前，对扇形板和径向密封片做全面的检修调整，同时对各密封环节涉及到的本体结构做相应的检修调整，保证空预器热态时密封结构能够调整到最佳状态。 LF-6型空气预热器漏风自动控制系统（以下简称漏风控制系统）是应用于00～1100MW等火电机组空气预热器（以下简称空预器）的重要节能自动控制装置。公司最早引进美国CE公司技术，从上世纪80年代末开始设计生产漏风控制系统，获得一九九四年度国家级新产品证书多年来技术不断更新，业绩不断提升，成功应用于国内外上百家火电机组，对电站锅炉的经济运行起到了重要的作用。 图1 系统构成示意图 控制原理 空预器漏风控制系统采用负荷控制模式结合激光测量传感器的控制策略，保证在任何运行工况下，漏风系统投入运行的可靠性，保证空预器热端扇形板与转子径向密封片之间的间隙满足设定要求，从而达到减小漏风量、节能降耗、提高整个机组运行效率的目的。 负荷控制模式 系统采用负荷信号结合温度信号和主辅电机电流信号进行综合判断控制的方案，系统投入自动运行后按照热态调试后存储的形变曲线数据进行自动控制，如果由于外界因素的影响导致热态跟踪距离出现偏差时，系统会及时做出准确的判断，完成过电流调整功能，将下放跟踪数据重新修正后再储存，PLC程序自动修正控制曲线，不同工况下实现间隙控制值4.5±0.2mm。 冷态三路扇形板调整到同一机械零位，转子热态变形后，三路下放，但实际上空预器转子的变形无论是径向还是轴向变形量都不一致，空预器转子的热态变形是非圆形变形，上部径向漏风体积为不规则的“饼状”。所以系统在自动跟踪时，依据转子驱动电机电流信号进行过电流调节是非常重要的保护手段，同时也是间隙控制的有效保证，通过过电流调节后，将扇形板下放距离数据曲线进行修正和再存储。 径向密封间隙自动跟踪控制功能 主辅电机过电流自动调节功能 执行机构具有过力矩保护和机械故障保护功能 执行机构具有双电机互为备用功能 执行机构具有自动和手动转换功能 2.1激光位移测量传感器 mA信号。 ①结构及组成部分传感器装置主要由传感器本体、延长电缆和变送器等三部分组成，传感器本体安装在上。传感器本体包括传感探头、安装组件密封组件。变送器安装在控制内，通过延长电缆与传感器本体连接。 1：激光测量传感器 2：传感器本体 3：冷却组件 4：透镜 5：密封组件 6.安装法兰 7.导光管 图3 激光位移测量传感器 主要性能指标： 间隙测量范围0-100mm 精度：1mm 分辨率≥0.1mm 频率响应≥50Hz 间隙测量探头耐温0℃ 输出信号标准4-20mA 测量装置维护周期：年电气控制柜 漏风控制系统电气控制柜，2台空预器配一台电控柜，电气控制柜的PLC中储存了漏风控制系统的全部程序，可对径向密封间隙进行自动跟踪控制，使扇形板底面与径向密封片之间的间隙保持在设定值。 控制柜内的触摸屏可完成给定值设定、通道间隙显示、下放距离显示及热电偶温度数值显示。预热器的每块扇形板的控制子系统自成回路，均能单独实现自动、手动的操作运行。 触摸屏安装在控制柜操作面板上，可以完成系统参数的设定，完成各种操作功能，可以显示系统状态及参数值，显示扇形板的实际位置等信息。 ①结构 每块扇形板由一套进行驱动，系统共配置6套扇形板驱动扇形板跟踪转子热态变形。电机的正反方向旋转经机械传动系统转换成扇形板的上下移动。见图：示意图。 装置上装有位置反馈箱，上、下极限开关和直线位移传感器的输出控制线均由反馈箱中的接线端子给出。 装置双电机互为备用。 电机传动轴由减速换向装置连接两侧的丝杆升降机，带动提升杆上下运动。 提升杆穿过空预器外壳部分用波纹管密封，彻底解决烟气和粉尘外泄问题。 1：机座 2：丝杆升降机 3：接近开关 4：直线位移传感器 5：刻度标尺 6：位置反馈箱 7：手动摇柄 8：传动箱 9：电动机 10：提升杆 图示意图 功能及特点 每套扇形板两侧提升杆动作，用以完成由PLC控制器发出的提升、下放扇形板的命令。 机械结构简单紧凑，可靠性高，具有电机过载、上下位置极限、机械故障等各种保护功