高镁型红土镍矿熔融还原冶炼渣型探究刘畅郑少波（部共建高品质.DOC

高镁型红土镍矿熔融还原冶炼渣型探究 刘畅，郑少波 （省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点，上海市钢铁冶金新技术开发应用重点，上海大学 材料科学与工程学院上海 200072） 摘要：提出了采用熔融还原工艺冶炼红土矿生产高镍含量（Ni20%）镍铁合金的技术路线。通过查阅相图、热力学计算、熔渣热物性质测定，提出了高MgO渣型的冶炼方案，并验证了FeO-SiO2-CaO-MgO-Al2O3五元渣系的冶金性能。分析了MgO对渣型的影响，结果表明MgO含量21%~22%的渣型有较低的熔化温度和适宜的黏度；熔炼试验渣中NiO可控制到0.05%以下。 关键词：熔融还原MgO；红土镍矿渣型TF815 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）07-0000-00 Study on Reduction Smelting Slag Type of High Magnesium-bearing Laterite LIU Chang, ZHENG Shao-bo (State Key Laboratory of Advanced Special Steel, Shanghai Key Laboratory of Advanced Ferrometallurgy, School of Materials Science and Engineering, Shanghai University, Shanghai 200072, China) Abstract：The process to produce ferronickel alloy with Ni25% by laterite ores smelting reduction under condition of high oxygen level was put forward. High MgO-bearing smelting slag was proposed based on phase diagrams, thermodynamic calculations, and slag thermophilic properties. Metallurgical properties of FeO-SiO2-CaO-MgO-Al2O3 pentad slag were verified and effect of MgO on slag was analyzed. The results show that the slag with MgO content of 19%~21% has low melting temperature and suitable viscosity. NiO content in slag can be controlled at 0.05% below. Keywords：smelting reduction; MgO; laterite ore; slag type; ferronickel 随着硫化镍矿资源的减少，越来越多的氧化镍矿被开采利用。印尼氧化镍矿资源丰富，包括中国在内的许多国家都在印尼投资建厂冶炼镍铁。回转窑电炉工艺、转底炉电炉工艺每吨镍电耗高3 500~4 000 kWh（转底炉略低450~600 kWh）[1-2]，在印尼需要配套建设发电厂才能满足冶炼需求，投资和冶炼成本大。日本大江山直接还原磁选工艺成本低，但回转窑结圈问题在很大程度上降低了其作业率，年产量不过2万t[3-4]。我国生产的镍铁品位一般不超过18%[5]。由于高炉的强还原气氛，矿中的Fe2O3几乎全部被还原，使得品位低。电炉工艺尽可能提高配量来延长石墨电极的使用寿命，这样也使得FeO被过量还原。而熔融还原工艺可以利用高氧位技术控制FeO的还原比。冶炼出高品位镍铁合金(Ni≥20%)补足目前的产品空缺，并直接作为高镍不锈钢和耐热钢的冶炼原料，其性价比要高于电解镍工艺的产品[6]。利用印尼当地及周边地区丰富的煤资源优势作为直接能源，研发出适合处理高硅镁型氧化镍矿的熔融还原工艺，。 熔融还原法冶炼镍铁的工艺要求炉渣有较低的熔化温度和良好的流动性。由于高镁红土矿按常规配渣会造成渣量大生产能耗高。本文对高MgO渣型进行探究在控制FeO含量条件下、研究其熔化性温度和黏度，并探讨分析其对镍铁冶炼的影响，为工艺生产提供参考依据。 渣型选择及试验 试验原料及渣型选择 印尼红土镍矿的成分TFe 16.99、TNi 1.98、SiO2 42.13、MgO 26.08、CaO 1.36、Al2O3 1.52、Cr2O3 1.29、MnO 0.58、Co2O3 0.14、ZnO 0.03、S 0.11。结合XRF和XRD的分析可知矿中含铁的主要矿相为针铁矿和赤铁矿，含镍的主要矿相为镍绿