铁管生产工艺及流程简介.ppt

“鐵鐵鐵鐵鐵管”生產工藝及流程簡介 “鐵管” (STKM系列/黑退火管) 做為童車的主要原材料之一﹐它的品質直接影響到童車的品質也影響產品的成本﹐詳細的了解它的生產工藝及生產流程對我們做好品質或多或少有一點幫助﹐以下是整個生產流程(照片說明)﹐從上料到成品的生產流程﹐請看以下分解 上料及表面處理 流程1:上料﹐鐵管的原材料是像”卷尺”一樣的有不同厚度的扁條狀的冷扎鋼 此工序主要是把原料表面上的鐵鏽及油脂祛除﹐就像我們公司的噴涂線的前處理一樣 整形壓平 這是經過前一工序后的原料﹐表面很光滑沒有一點鐵鏽及油脂(表面光滑的原料能減少對模具的損傷) 此工序叫”整形”﹐是把原料在穿過四個旋轉的滾輪的時候把原料壓的非常平整﹐圖中四個箭頭所指就是用以調節不同厚度的原料的調節旋鈕 成型工序 第三工序就進入模具擠壓成型區﹐整套模具由12個不同弧度的滾輪逐漸(輪子的排列是是按弧度由大到小)將原料擠壓成所需的形狀﹐如圓形﹑隨圓形 高頻焊接 進入最關鍵的工序—高頻焊 接工序。這道工序是整個生 產流程最重要的一步﹐它是 把上工序已擠壓成圓形的鐵 管的兩個接觸邊焊接起來,在 焊接時要不間斷澆上冷水,這 也是整個生產工序中技朮含 量最高的,它的原理是:由兩 根正負極銅線﹐輸送經過處 理的高電波電壓將鐵管接觸 邊焊按起來 除毛邊 因高頻焊接后﹐焊縫處會留下多余的焊渣那么此工序就是把成功焊接后鐵管上的焊渣用固定裝置的刀片刮除﹐以達到焊縫處的光滑度及管的真圓度 最后的工序---切管包裝 到這里已是成品了﹗最后一道工序就是切管了﹐調節所要求的長度如我們公司要求有4米或6米的長度﹐然后自動切斷包裝成一捆一成品。切管有兩種方式﹕一種是快速鏟斷﹐而另一種是快速鋸斷 包裝 兩種不同切管方式比較 包裝技巧 鐵管封口常識 * * * * * * * * 原材料入口處 三輪子在旋轉過程中把原料慢慢擠壓成型 這是一條擠壓成型模具﹐共12個不同弧度的滾輪組成﹐慢慢將原料擠壓成型 導電銅絲,這根是正極 此處正在進行高頻焊接﹐焊接時會有200C多的高溫(鐵管都燒紅了)所以需加冷卻水﹐實際就是在水中焊接 切刀刮除焊縫上的毛邊(刀片材質就像車床上的車刀) 兩把刀片﹐可以兩次刮除毛邊 自功切管裝置﹐可調到可需要長度﹐然后自動切斷 按一定數量包裝成一捆 這是鋸斷的方式﹐切管時間比較長﹐速度稍比鏟斷要慢3秒﹐速度是10秒/支 這是鏟斷方式﹐這種切管方式速度比前面的方式要快8秒﹐但管品會不平整 把紙箱則蓋折疊成N層當成隔板用﹐即可以降低包裝成本﹐節省包裝材料﹐還能補強紙箱抗摔箱強度(如紅色箭頭所示) 現公司正實行降低成本策略﹐像這種全搭口紙箱﹐這樣的包裝技巧即可以降低成本﹐另外還能起到補強作用﹐因為五層年卡紙折疊成三折后(圖中紙箱是折3層)就相當于15層其強度可達30公斤,在摔箱測試時摔對可加強兩邊對角的強度﹐目前內銷這邊的包裝基本上是按這種方法﹐對角摔箱高度可達100公分(有做過測試) 如圖所示﹐折疊N層后翻過來卡入紙箱﹐封箱后。往四紅色箭頭方向摔箱﹐此時就可以起到補強作用﹐這樣車台變形的可能就很少了﹗ 注﹕這種包裝技巧只最好是全搭口紙箱 此鏇鈕為調節封口軸的上升(紅色箭頭為上升方向)速度,順時針旋轉可減慢上升速度﹐塑時針可加快上升速度 封口軸 這是一支厚度為0.8mm的黑退火管封口照片 * * * * * * * *