CSB经典案例分析-Delaware炼油厂工艺设备维护作业准备过程中闪火事故.pdf

CSB 经典案例分析—Delaware 炼油厂工艺设备维护作业准备过程中 闪火事故 1 唐彬 天津市居安企业管理咨询有限公司 2 何琛 上海于睿商务咨询有限公司 关键词: 炼油厂、设备维护、闪火、美国化学品安全与危害调查委员会(CSB) 摘要 本文结合美国化学品安全与危害调查委员会 （CSB ）对 Delaware 炼油厂工艺设备维 护作业准备过程中发生的闪火事故的调查 ，梳理闪火事故发生过程 ，并从技术和管理 角度综合分析、总结 Delaware 炼油厂工艺设备维护作业准备过程中闪火事故发生的 原因和机理 ，并分享 CSB 调查组对此次事故的总结与启示。 1. 事故简介 2015 年 11 月 29 日，周日，Delaware 炼化公司的硫酸烷基化装置处发生闪火 ，一名操作 人员面部和颈部二级烧伤 ，手腕处三级烧伤。事故发生时 ，操作人员正在进行设备维护作 业的准备工作 ，排除和倒空一个位于两个隔离点之间的储罐。一个单独的切断阀将已净化 的储罐与带压、带料的脱丙烷塔（内含烃类化合物）隔离开，操作人员不知道该切断阀在 关闭位置发生了泄漏，导致可燃物料从脱丙烷塔发生了回流。当操作人员打开储罐排凝阀， 试图排空储罐内的冷凝水 （操作人员误以为只是冷凝水）时，脱丙烷塔内的烃类化合物泄 漏进入污水系统，并被点燃，发生闪火。 2. 烷基化装置工艺流程简介 炼油厂烷基化装置的工艺原理是，在酸性催化剂（磺酸或者氢氟酸）的作用下，低分子量的 碳氢化合物（主要是丙烯和丁烯）与异丁烷反应，转变成更大分子量的具有高辛烷值的侧链 烷烃。Delaware 炼油厂烷基化装置接收来自焦化装置和催化裂解装置的丁烯物料，包括 2 套烷基化反应器区域，每套均有 2 台平行运行的反应器。运行温度越低时，反应生成的烷基 化物质量越高。丙烷和多余的异丁烷循环经过反应器，冷却反应过程，然后冷凝，并被输送 1 回烷基化反应器。少量的丙烷和多余的异丁烷循环物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔通过除去多 余的丙烷以维持装置内最佳的丙烷浓度。在进入脱丙烷塔之前，烷基化反应器丙烷物料通过 碱洗系统除去微量的二氧化硫，以降低对设备和管线造成的腐蚀风险。 此次火灾事故发生在烷基化装置的碱洗部分。如图 1 所示，碱沉降器中使用碱性氢氧化钠清 洗除掉烷基化反应器丙烷物料中的微量二氧化硫，然后溶液被送入一个聚结器，以确保烃类 物料进入脱丙烷塔之前混杂的碱和水混合物被除掉。物料中的碱液通过碱沉降器的排凝阀除 去，并再循环进入流程中。有时候，废碱液从碱沉降器中提取出来后进入一个骤冷箱，再排 入炼油厂火炬系统。 图 1 ：脱丙烷塔碱洗系统工艺流程示意图 3. 闪火事故发生过程 3.1 事故发生前 事故发生的当天，烷基化装置操作人员正在进行设备准备工作，维保部门将在第二天进行施 工作业。在设备准备活动的整个过程中，包括事故发生时，烷基化装置一直是由操作人员控 制。设备维护活动涉及更换一段位于碱沉降器排凝管线和碱液循环泵之间的管线（如图1所 示），长度约6m ，该段管线是在一个月之前的例行检查过程中发现的，如图2所示。 2 图2 ：长约6m的更换管线 维保部门为了更换该段管线，操作人员首先必须有效隔离管线，并排空。本周早些时候，操 作人员计划通过关闭碱液排凝阀（位于碱沉降器下游和需要更换的管线上游），如图3所示， 从而把碱沉降器与碱液循环泵隔离。然而，在事故发生的四天前，操作人员发现这个碱液排 凝阀发生了内漏，所以不能进行有效隔离密封，可能导致阀门在关闭位置时物料泄漏。 图3 ：最初的隔离方案 （红色标注） 由于这个阀门不能实现有效隔离密封 ，操作人员不能隔离此段需要更换的管线，所以只能扩 大隔离范围，选择位于碱沉降器和聚结器下游的另一个切断阀，这样的话，碱沉降器和聚结 器就都包括在隔离范围内。为了大范围的隔离，相应的设备准备活动安排在2015年11月29