压缩机密封油泄漏原因分析和对策.pdf

密封技术 石油化工设备技术，2013，34(1)·63· Petro—Chemical Equipment Technology 压缩机密封油泄漏原因分析及对策 单 敏 (中国石化扬子石油化Y-股份有限公司，江苏南京210048) 摘要：离心式压缩机是加氢裂化装置的核心设备，其运行的稳定性直接关系到加氢裂化装置的稳定运 行。近几年离心式压缩机连续出现冬季低温环境下，运行酸油量由正常的2kg／d增加到300 kg／d，严重影 响到装置的运行安全。文章通过对冬季酸油量增加原因进行分析，找出存在的缺陷，并采取相应措施，有效 降低了冬季运行的酸油量，实现平tg／-垂行。 关键词：离心压缩机密封油 酸油量温度对策 1设备慨况 浮环之间的间隙时，达到以油压封住泄漏气体的 离心式压缩机是加氢裂化装置的核心设备， 目的。 具有高压、I临氢的特点，其作用是把加氢裂化反应 浮环密封的过程不是一个单一的过程，而是 器生成物在高压分离器分离后的循环氢增压，为 一个复杂系统密切配合的过程，如图2。为了封 加氢裂化反应提供循环、冷却、反应用氢气。 住压缩机内工艺气体，从A孑L注入气封气(离心 1．1 离心式压缩机密封工艺流程 式压缩机出口氢气)，其压力高于平衡管内气体， 离心式压缩机密封油通过齿轮泵GAl83增 后沿轴向流动，一部分通过迷宫密封腔进入平衡 压，再经过PDll91回流阀控制密封油回流量，实 现密封油压力调节，回流的密封油直接返回油箱 管T腔封住工艺气体，另一部分气封气通过迷宫 FAl83。密封油进入浮环密封组件后其流向分三密封进入B后与极少量酸油一起进入酸油罐 部分，主要部分经浮环外侧到密封油高位槽 FAl84后返回油箱，起到冷却浮环密封的作用。顶部引入参考气平衡压力，FAl84在L1088调节 较少部分经浮环大气侧和衬套之问的狭缝，直接 阀的控制下，始终保持油位比离心式压缩机转子 MPa 流回油箱。大部分密封油，通过这两个通道返回 中心存在1．5m位差(见图1)，产生0．015 FAl83。极少部分通过浮环泄漏气侧和密封衬套的液位静压差。这样FAl84底部的密封油(浮 之间的狭缝，流入泄漏气侧与泄漏气一同进人酸 环外侧回油)压力为酸油室泄漏气压力和液位 静压力之和，且始终高于酸油室泄漏气压力 油罐，酸油罐中的气相由PDll90控制，通过限流 0．015 角阀外排。PDll91控制浮环外侧密封油的压力 MPa，从而实现密封作用。密封油注入后 略大于参考气压力(过大会使油侧压力过高，造成 也会沿轴向流动，除去B腔的内回油，另一部分 酸油量不必要的浪费)，以此来密封泄漏的工艺 通过外浮环进人D腔。外回油与大气相通，压力 等于大气压，这样可以防止外回油沿轴向泄漏。 气。动力端和非动力端的酸油分别