马钢钢渣在线粒化处理与循环利用.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 结构形式： 双腔滚筒 设计处理能力： 2.5t/min 滚筒工作直径： 4米 滚筒转速： 1～6rpm 驱动功率： 280kW (VVVF控制) 最大装球量： 2×25t 连续处理时间： ≯20min。 处理间隔时间： 要求 ≮10min。 滚筒装置的主要技术参数 * 浇钢完毕后，行车将钢包吊至滚筒装置上方定位停稳，待滚筒转动后，行车倾动钢包将渣液倒进滚筒受料斗，渣液通过受料斗进入滚筒，落到滚动的钢球上，在钢球与水的共同作用下，渣液冷凝成小块渣钢和渣块。随着钢球滚动,小块渣钢和渣块滚到钢球下面穿过篦条进入滚筒外层，随滚筒转动小块渣钢和渣块依次滚筒底部排渣口排出。 从滚筒内排出的渣钢-渣块通过鳞板机、链斗机先输送到中间仓里进行脱水冷却，待渣钢-渣块混合料温度降到200℃以下，打开中间仓下面振动给料器，渣料经由输送带上输送到破碎分选系统进行在线分选。选出的渣钢和尾渣分别送到高位仓存放待用。 目前钢包渣滚筒水淬线年处理钢包渣6.5万吨左右，从中回收渣钢2万吨以上。 钢包渣滚筒水淬的生产过程 * 钢包渣滚筒水淬示意图 图2 钢包渣滚筒水淬示意图 * 优点： 布置紧凑，占地面积小。 能够处理含有一些小渣块（块度300mm）的液态钢渣。 渣钢与渣的分离性较好，容易分选。 可实现处理过程中钢渣不落地。 问题： 对筒腔清理量大，作业环境差，劳动强度大。 维护成本较高。 当渣中钢水多时，容易使钢球结块导致滚筒无法工作 滚筒水淬处理线特点 * 适于处理固态、半固态以及流动性不好的钢渣。 热闷后渣、钢分离较好，利于渣钢回收。 铁元素回收率高。 与传统的机械破碎工艺相比，污染小、成本低。 近年来，热闷工艺由于具有渣与钢分离彻底，铁元素回收率高，综合成本相对较低，环境比热泼法好等优点，得到广泛应用。马钢分选了热闷工艺的长处与不足，确定引进热闷技术，建设钢渣热闷生产线及热闷渣加工线用于处理粘渣。 热闷工艺特点 * 热闷装置结构示意图 图3 热闷装置结构示意图 图中： 1—热闷池盖 2—水封槽 3—混凝土壁 4—热闷池钢坯内衬 5—回水通廊 6—回水沟 7—蒸汽排放孔 * 确认热闷池排水通畅后按要求垫好底渣，行车将装有热渣的渣罐吊至热闷池上方，倾动渣罐将热渣倒入池中，渣罐复位吊走，指挥挖掘机松动池内钢渣直至全部成为小渣块，挖掘机开到旁边，将打水罩车开到热闷池上，接上水管打开水阀向池内打水，直到钢渣表面发黑为止。在打水时要避免渣面有积水。 查看确认渣面无积水后进行第二轮倒渣，重复上述过程直至池内渣总量达220吨为止。热闷池装渣完毕，集中喷水至渣温满足加盖要求，盖上热闷盖，启动自动喷水流程进行喷水热闷。加盖喷水闷渣10小时左右，检查热闷盖温度，确认热闷池内消解反应结束，启开热闷盖出渣。启盖后及时用挖掘机翻渣散去水汽，待渣中水分符合进线要求立即送入加工线进行分选加工。 热闷生产过程 * 马钢热闷渣加工线由热闷渣初选、大块渣破碎、渣钢提纯三部分组成。 初选部分设有3次筛分、2次磁选（分别为带式除铁器和单辊磁选机。初选部分的功能是选出大块渣钢。经过初选筛分后，30mm的磁性料送到2#缓冲仓进渣钢提纯生产流程，30mm的初选尾渣送到1#缓冲仓进破碎生产流程。 热闷渣初选工艺流程 * 热闷渣初选部分工艺流程 150mm渣钢 150mm钢渣 1#带式除铁器 地面料槽 1#振动筛(30mm) 1#单辊磁选机 30mm渣 1#中间仓 30mm 2#中间仓 磁性料 3#振动筛(10mm) 非磁性料 2#尾渣仓 10～30mm尾渣 10mm尾渣 1#尾渣仓 150mm 150mm 热闷坑 振动给料筛 地面料槽 1#胶带机 图4 热闷渣初选部分工艺流程图 * 大块渣破碎部分有1道破碎，一次筛分，一次磁选。30~150mm尾渣经过破碎（棒磨机）筛分，30mm部分经过磁选分别落入渣钢槽和尾渣槽。30mm部分通过皮带返回前面分选流程进行磁选筛分分为磁性料和尾渣。 渣钢提纯部分设有一次棒磨、一次磁选、两次筛分。2#中间仓的磁性料经过棒磨后再进行磁选筛分分为粒子钢、磁选粉、尾粉、粒渣四种产品。 块渣破碎及渣钢提纯工艺流程 * 块渣破碎部