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《服装材料学》实验讲义 服装材料与针织教研室 2011.9 实验一 服用纤维的吸湿性测试（2学时） 参考：《纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法》（Determination of moisture content and moisture regain of textile-Oven-drying method） GB/T 9995一1997 代替GB 9995-a8 一、目的要求 测定纺织服用纤维的回潮率、含水率，建立在通常的温湿度条件下，不同纺织纤维的回潮率不同的概念，通过实验结果分析纤维的吸湿性能。 二、试验仪器和试样 Y802型或Y802A型烘箱，天平，干燥器，称重容器（称量瓶），试样为各种纤维原料。 三、基本知识 恒重constant mass——纺织材料干燥处理过程中按规定的时间间隔称重，当连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0.1%时，后一次的称见质量。 烘干质量oven-drying mass——将试样置人规定温度的烘箱内烘燥得到的恒重。 含水率moisture content——规定条件下测得的纺织材料中水的量，以试样的烘前质量与烘干质量的差数对烘前质量的百分率表示。 回潮率moisture regain——规定条件下测得的纺织材料中水的量，以试样烘前质量与烘干质量的差数对烘干质量的百分率表示。 G____纤维湿重（g）、G0____纤维干重（g） 四、实验原理 试样在烘箱中暴露于流动的加热至规定温度的空气中，直至达到恒重。烘燥过程中的全部质量损失都作为水分，并以含水率和回潮率表示。 供给烘箱的大气应为纺织品调湿和试验用标准大气，如果实际上不能实现时，可把在非标准大气条件下测得的烘干质量修正到标准大气条件下的数值。修正方法详见GB/T 9995一1997附录A。 五、实验方法和步骤 1 烘燥时间的确定 不同的纺织材料试样，因内部结构、含水量及试样各部分在烘箱内暴露程度的不同而有不同的烘燥时间特性，为防止产生虚假的烘燥平衡，不同的试样应采用不等的烘燥时间及连续称重的时间间隔。为确定合适的烘燥时间及连续称重的时间间隔，可先做几次预备性试验，测出相对于烘燥时间的试样质量损失，画出其失重与烘燥时间的关系曲线(即烘燥特性曲线)，从曲线上找出失重至少为最终失重的98%所需时间，作为正式试验的始称时间，用该时间的20%作为连续称重的时间间隔。箱外冷称所采用的连续称重时间间隔比箱内热称要长一些。 本实验中，首先将试样放入烘箱内烘90分钟后，晾凉称重；再放入烘箱烘60分钟并称重，若两次质量之差与后一次质量之比小于0.1%，则以后一次重量为烘干质量（恒重）。 2 烘箱内试样暴露处的温度应保持在表1所示的范围内。 3 称取烘前质量 取样后应立即快速地称取试样，并记录其烘前质量，精确至0.01g，如果对烘前质量有规定，则应在样品容器打开以后不超过30s的时间内将试样调整至规定质量。 4 烘燥及确定烘干质量 箱外称重法 把试样放在称重容器内，然后一起放人烘箱，敞开称重容器，在步骤2规定的温度下烘燥至恒重.连续称重之间的时间间隔1.5小时，如果用玻璃称量瓶，瓶盖应与瓶子一起放人烘箱内烘燥，否则瓶子在冷却时收缩可能使瓶盖太紧而不能揭开，甚至使瓶子破裂。 称重时，在烘箱内将称重容器盖好，移至干燥器内，盖好干燥器。在称重容器和试样冷却过程中，揭开干燥器盖子2-3次，轻轻提起称量容器的盖子片刻以平衡压力。再把干燥器盖子盖好当冷却至室温时，取出装有试样的称重容器一起称重，精确至0.01g，再将称重容器与试样放回至烘箱内，打开称重容器盖，按确定的时间间隔重复烘燥、冷却和称重，直至恒重，记录试样和称重容器合在一起的最后质量和空称重容器的质量。 5 计算 试样的烘干质量: Go=B-C 式中:Go一一试样的烘干质量g; B—烘至恒重的试样连同称重容器的质量，g; C—空称重容器质量，g。 当要求对非标准大气条件下测得的烘干试样质量G。进行修正时，修正方法见附录A. 六、计算结果 计算回潮率，其值保留小数点后第二位。光学天平、单臂天平读数可至0.0000。每份试样的含水率或回潮率，精确至小数点后两位；几份试样的平均值，精确至小数点后一位。 七、实验报告主要内容 包括: a)环境温湿度条件，试样的名称、编号、原料及数量； b)试样平均回潮率； c)回潮率的最大值与最小值； d)取样方法； e)所用烘箱、天平等仪器的型号； f)指明是箱内称重还是箱外称重； g)试验日期和试验操作人。 八、思考题 影响实验结果的因素有哪些？从实验结果归纳出纤维种类与吸湿性能间的关系。 实验二 织物的结构参数与缩水率测试（2学时） 一、织物结构参数分析实验 （一）目的要求 通过本实验，了解服装面料的几个重要的结