固定床催化剂的选择分析.pptVIP

任务2 固定床催化反应器的选择 一、固定床催化反应器的分类 二、气固相固定床催化反应器的结构 三、气固相催化反应器的选择作业 1、绝热式固定床反应器 绝热式：反应体系内部与外部没有热量交换。 特点： 结构简单 催化剂均匀 d床远大于d催 H床/ d催一般超过100 与 外界没有热量交换 床层温度沿物料的流向而变化。 适应的条件：反应热较小，反应温度允许波动较宽的场合。 类型：单段式和多段式 2、换热式固定床反应器 概述：换热式固定床反应器以列管式为多，通常管内装催化剂，管间 走载热体。 适应条件：当热效应比较大时，为了维持适宜反应温度，必须用换热 介质移走或供给热量。 特点： 催化剂的粒径小于管径的8倍； 利用载热体来移走或供给热量，床层温度维 持稳定。 分类：按换热介质分为：外换热式和自热式 2、换热式固定床反应器 2、换热式固定床反应器 外换热式----以加压热水作为载热体 原理： 借助水的汽化移走反应热 传热效率高 优点： 有利于控制床层温度 提高反应速率 生产实例： 乙烯氧化制环氧乙烷（右图） 乙烯乙酰基氧化制醋酸乙烯 热点温度存在的危害 热点温度的控制方法 ☆在原料气中带入微量的抑制剂，使催化剂部分中毒（乙烯环氧化中加入少量1,2-二氯乙烷）； ☆在入口放置一定高度为惰性载体稀释的催化剂或已部分老化的催化剂，以降低入口处附近的反应速率，从而降低反应速率，使与移热速率尽可能平衡； ☆采用分段冷却法，改变移热速率，使与放热速率尽可能平衡。 3、固定床催化反应器的选择 反应的特点 反应热效应 生产工艺要求 反应器自身特点 催化剂性能 课后作业及思考题 1.固定床催化反应器的分类及分类方式（用图） 2.绝热式/换热式固定床反应器的特点及适应条件？ 3.甲醇氧化制甲醛选用哪种气固相固定床催化反应器？ 4.间接换热式/原料气冷激式/非原料气冷激式绝热操作曲线图解析。 5.列管式反应器的特点？ 6.什么是热点温度？热点温度的危害及降低措施？ 7.如何选择在热体？ 8.从那个各方面来选择固定床催化反应器？ 工作任务： 根据化工产品的反应特点、传热要求和传热方式选择合适类型的固定床催化反应器 固定床反应器 绝热式 换热式 对外换热式 自热式 单段绝热式 多段绝热式 中间间接换热式 冷激式 原料气冷激式 非原料气冷激式 按传热要求和传热方式分 按换热介质分 按段间换热方式分 按冷流体是否为原料气分 一、固定床催化反应器的分类 按催化剂床层数分 二、气固相固定床催化反应器的结构 （1）单段式：只有一段催化剂床层。一方面适应绝热温升较小的反应（如：乙苯脱氢制苯乙烯、CO变换、甲烷化反应等）。 1.绝热式固定床反应器 另一方面也适应反应对温度不敏感或反应速率非常快的反应（如：甲醇氧化制甲醛）。 催化剂床层 列管式换热器 1.绝热式固定床反应器 中间间接换热式 （2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。 适应反应热效应较大，反应速率慢的反应。 中间间接换热式：床层间加换热器（加热炉），调节温度。如：炼油工业的重整反应 1.绝热式固定床反应器 （2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。 适应场合：反应热效应较大，反应速率慢的反应。 中间间接换热式 中间间接换热式：床层间加换热器（），调节温度。如：水煤气转换、二氧化硫的氧化反应 1.绝热式固定床反应器 中间间接换热式 （2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。 适应场合：反应热效应较大，反应速率慢的反应。 换热盘管 中间间接换热式：床层间加换热器（换热盘管），调节温度。如：环己醇脱氢制环己酮及丁二醇脱水制丁二烯 。 1.绝热式固定床反应器 原料气冷激式 （2）多段式：有多段催化剂床层，反应和冷却间隔进行。适应反应热效应较大，反应速率慢的反应。 冷激式：用冷流体直接与上一段出口气体混合来实现降温。多适应于工业上高压力操作的反应器。如：大型氨合成塔、一氧化碳和氢合成甲醇 。 非原料气冷激式 1.绝热式固定床反应器 （3）多段式催化床层温度的分布：间接换热式催化剂床层温度分布和冷激（直接换热）式催化剂床层温度分布 1.绝热式固定床反应器 三段中间间接换热催化反应器及其操作状况 1一催化床；2一换热器 间接换热式催化剂床层绝热操作方程 绝热操作线方程式：表达温度与转化率的关系。 反应热效应、绝热温升、热熔、密度一定时，反应段斜率相同 A-B 反应 x↑ B-C 换热 x不变 C-D 反应 x↑ D-E